粘钢、碳纤维施工方案.doc

施工方案 一、碳纤维施工方法 准备工程 1） 应认真阅读设计图纸图。 2） 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。 3） 应对所有的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作 底层（面层）处理工程 1） 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结，构层并用修复材料将表面修复平整。 2） 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 3） 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状半径不应小于20㎜。 4） 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 3、 应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布： 1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 2）应按产品生产厂提供的工艺规定配置浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。 3）将碳纤维布用手轻压粘于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不的损伤碳纤维布。 4）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维布的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。 5）应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 6）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘贴树脂。 7）应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。 8）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈现突起状，平均厚度不小于2㎜。 9）应将涂有粘树脂的碳纤维板用手轻压于粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5㎜。 10）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板进行重新进行清理。 4、验收 1） 在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证\产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合本规程第3.1、3.2、3.3节的要求. 2） 采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时,应严格按本规程第5章有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验和验收.如施工质量不满足本规程第5章有关条款的要求,应立即采取补救措施或返工. 3） 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10㎜. 4）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻的敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查.总有效粘结面积不应低于95%.当碳纤维布的空鼓面积不大于10000m㎡时,采用针管注胶的方法进行修补.当空鼓面积大于10000m㎡时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接长度不小于100㎜. 5） 必要时可按附录B方法对施工质量进行现场抽样检验. 6）必要时,可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验. 二、粘钢施工工艺 流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统 不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断