螺旋千斤顶设计(表格)1.doc

螺旋千斤顶设计过程 千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。 设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是：最大起重量F=30KN和最大提升高度H=170mm。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 计算项目 计算及说明 计算结果 1.螺杆的设计与计算 1.1螺杆螺纹类型的选择 1.2选取螺杆的材料 1.3确定螺杆直径 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。 因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o的单线梯形螺纹。 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 在此选用的是55钢。 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。 计算过程： 滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力，使其小于材料的许用压力[]。 Q(KN)：作用域螺杆的轴向力 A()：螺纹承压面积 （）：螺纹的中径 h（）： 螺纹的高度 P（）： 螺纹的螺距 H（）：螺母的高度 由于，所以有； 对于等腰梯形螺纹，，有， 一般取1.2~3.5,所以此处取2.5。 因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢，由查表可知，许用压力[]取为10MPa。 牙形角α=30o的单线梯形螺纹 螺杆材料：55钢 =2.5 []=10MPa 计算项目 计算及说明 计算结果 1.4自锁验算 螺杆螺纹中径，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有： 公称直径，螺距， 螺杆小径, 螺杆中径 ， 螺母大径，螺母小径， 螺母中径， 螺母高度， 旋合圈数。 自锁条件是≤(v 式中：为螺纹中径处升角；(v为当量摩擦角（当量摩擦角(v =arctan，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°）。 :当量摩擦系数；：摩擦系数；：牙侧角，。 摩擦系数由查表可知，，由于千斤顶的运动速度是很低的，所以摩擦系数按起动时区最大值0.17。 至少为，所以有，符合自锁条件。 螺杆尺寸： P=8mm 螺母尺寸： 符合自锁条件 计算项目 计算及说明 计算结果 1.5结构（见图1―2） 螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5。由后面的计算可知手柄的直径dp=30，所以。 为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5。。 退刀槽的宽度可取为1.5P=15。 为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。 为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。 1.5P=15 D=50 H=5 计算项目 计算及说明 计算结果 1.6螺杆强度计算 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。强度计算方法参阅教材公式(6.23)，其中扭矩，式中为螺纹中径处升角，为当量摩擦角。 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论交合螺杆强度： 或 F（N）：螺杆所受的轴向压； A（）：螺杆螺纹的危险截面面积； （）：螺杆螺纹段的抗扭截面系数； （mm）螺杆螺纹小径；T（）； [(](MPa)：螺杆材料的许用应力，由前面可知螺杆的材料是55号钢，查表得其屈服强度，所以其许用应力，由于千斤顶的载荷是稳定的，许用应力取最大值有。 计算： ，符合强度计算的条件。 ，符合强度计算的条件。 计算项目 计算及说明 计算结果 1.7稳定性计算 2. 螺母设计与计算 2.1选取螺母材料 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。Fcr / F ( 2.5 ~ 4。螺杆的临界载荷Fcr与柔度λs有关，λs=( l/i，(为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，l为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取l＝H+5P+(1.4~1.6)d， i为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积A=(d12/4，则(I为螺杆危险截面的轴惯性矩)，当螺杆的柔度λs＜40时，可以不必进行稳定性校核。计算时应注意正确确定。 临界载荷， E（MPa）：螺杆材料的拉压弹性模量，; I（）：螺杆危险截面的惯性矩，。 该千斤顶一螺母座位支承时，作