项目四 变压器和其他机选用及检测 电机电气控制技术课件.ppt

（一）单相异步电动机的调速 调速方法：变频调速、串电抗器调速、晶闸管调压调速、串电容器调速以及绕组抽头调速等。 1．串电抗调速 2．抽头法调速 3. PTC元件调速 结构简单、调速方便，耗材多 吊扇电动机 耗材、耗电少，但绕组嵌放和接线复杂 三、单相异步电动机的控制 （a）串电抗器调速的接线图 （b）绕组抽头调速的接线图 图5.10 单相异步电动机的调速控制 电源线路中串入起分压作用的电抗器，通过开关选择绕组匝数来改变电抗值，改变电动机的电源电压，调速 调速开关S改变调速绕组串入主绕组支路的匝数，达到改变气隙磁场的目的，调速 1、串电抗器调速 在电动机的电源线路中串入电抗器，通过开关选择电抗器绕组的匝数来改变电抗值，从而改变定子绕组的电压，达到调速的目的。 串电抗器调速的优点是结构简单、调速方便，但消耗的材料较多，吊扇电动机常采用此方法调速。 2、抽头法调速 在电动机定子铁心上嵌入一个中间绕组（或称调速绕组），通过调速开关改变电动机气隙磁场的大小及椭圆度，可达到调速的目的。根据中间绕组与工作绕组和启动绕组的接线不同，常用的有T形接法和L形接法。 抽头法调速与串电抗器调速相比较，抽头法调速时用料省，耗电少，但是绕组嵌线和接线比较复杂。 3、PTC（正温度系数热敏电阻）元件调速 PTC元件是一种半导体材料。其特点是阻值大小对温度非常敏感。在室温下，PTC元件的阻值很小，当达到某一温度值（临界温度）时，电阻值会骤增到数千倍。它两端的压降也迅速增大，使电动机的主绕组的端电压下降，电动机转速降低。 正反转：由辅助绕组和主绕组的接法所决定 只要将电源切断，把两个绕组中任一绕组的两个端头换接，就改变了两绕组中电流之间的相序，也就改变旋转磁场的方向，使电动机的旋转方向得到了改变。 （二） 单相异步电动机的正反转控制 电容式运转电动机 四、 三相异步电动机的单相运行 1．三相异步电动机单相运行的原理 2．三相异步电动机单相运行的实现方法 3. 三相异步电动机单向运行的常见问题 1．三相异步电动机的单相运行 没有三相电源 ，临时应急。 只适用于小、微型电动机，负载降40% 在单相220V电源上使用三相异步电动机，是按分相式电机的原理，把三相电动机绕组中两相（U、V相）串联起来组成主绕组，另一相串联适当电容作辅助启动绕组，利用一、二次绕组中产生的90°相位差，来改三相交流电动机接单相运行。 （1） Y 接法方案 （2） △接法方案 （1）Y接法方案 图4-11 Y型绕组的改接方案1 图4-11 Y型绕组的改接方案2 （2）△接法方案 三相电动机△接法改单相运行 3.三相异步电动机改单相运行后的常见问题 (1) 三相异步电动机改装成单相电容电动机后有较好的起动特性和运行特性，由于接有电容器C1运行，功率因数较高。 (2) 电动机的输出功率一般只有原电动机的60～70%，因此应注意改接后电动机所承担的负载大小。 (3) 由于单相电源的容量一般较小，主要适用于小容量的电动机，使用时必须注意供电系统的容量。 (4) 若需要改变电动机的运行方向，则只需调换串接电容一相绕组的两个接线端，即图4-12中的U1、V1端。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、改变电源电压时的人为机械特性 n = 3、改变磁通时的人为机械特性 n = 第四节　他励直流电动机的起动 对直流电动机的起动，一般做如下要求： （1） 要有足够大的起动转矩，以缩短起动时间并能带负载起动。 （2） 起动电流要限制在一定范围内，以免对电网和电机产生有害影响。 （3） 起动设备要简单、可靠。 一、全压起动 全压起动的优点：操作简单，不需要另加起动设备，操作简便。 全压起动的缺点：在起动瞬间，起动电流很大，一般可达额定的10～20倍。从而造成换向的困难，对电网产生不利的影响，损坏换向器。 因此，全压起动的方法只适合用于功率为1KW～2KW的小功率直流电机，功率大的电机必须设法限制电枢电流。而且直流电机在起动和运行中须保证励磁始终正常。 二、电枢回路串电阻起动 电枢回路串电阻起动设备简单、操作方便、初始投资较小，但在起动过程中能量消耗较多，常用于中小容量起动不频繁的电动机。 用它来起动大容量的电动机时，变阻器容量大，较为笨重，若经常使用，还会消耗较多的电能。因此对于需要经常起动的大容量电动机，常常采用降压起动的方法。 三、降压起动 降压起动是指通过暂时降低供电电压的方式起动，起动电流会随着起动电压的降低而降低。 起动后再逐渐升高供电电压到额定值，保证一定的电磁转矩和升速。 起动时，励磁电压保持额定值