预应力T梁的制作讲座.pptVIP

预应力T形梁的制作 目录 1.工艺流程 12. 梁体修整 2.底模安装 13.穿钢绞线 3.钢筋绑扎 14.张拉 4.吊底腹板钢筋 15.压浆前的准备 5.穿管 16.压浆 6.安装模板 17.封端之前的准备 7.绑扎桥面钢筋 18.封端 8.浇筑混凝土 19.涂防水圈 9.养护 20.防水层施 10.拔橡胶管 21.保护层施工 11.模板拆除 1.T形梁的基本制作流程： 2.底模安装 模板安装前应仔细打磨，脱模剂涂刷均匀；先安装端模，再安装侧模；为防止漏浆，模板接缝及底座两侧采用双面粘胶带封严；左、右侧模板下脚以螺杆锁紧固定在台座上，上部采用螺杆对拉。相邻模板之间采用螺栓连接，滑动端模模板将梁长调节到标准长度 ， 后加固，同时模板翼缘两边对称采用螺杆与地锚连接，防止砼浇筑中模板偏向一侧。模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定，注意梁板顶面的下预拱度。 表 3.钢筋绑扎 采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。 4.吊底腹板钢筋 采用龙门吊将其吊入制梁台座。 然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通 知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看 看下图，梁体上有很多白色的小点。那是 混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留 有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平 方米不少于四个布置。 5.穿管 每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 6.安装模板 模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。 7.绑扎桥面钢筋。 8.浇筑混凝土 混凝土的浇筑：将质量合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。 振捣 浇筑 9.养护 混凝土灌注后4--6小时， 覆盖帆布养护 10.拔橡胶管 当混凝土强度达到6 到8Mpa时，经过实 验室允许后即可拔管 11.模板拆除 当梁体混凝土强度不低于25Mpa， 梁体混凝土芯部与表层、表层与 环境温差均不大于15摄氏度，且 能保持混凝土菱角完整时由实验 室出具拆模通知单方可进行拆模。 模板拆下来后，须立即清理模板 上沾的混凝土，以备下次使用 12.梁体修整 拆模后立即对梁体上的蜂窝麻面进行修整。 用水泥浆填补。 13.穿钢绞线 用卷扬机拖拉的方法进行穿孔， 钢绞线穿入孔道后，两端伸出 一定的长度，伸出长度为750mm 14.张拉 梁体预应力分两期进行，即一期张 拉和二期张拉。一期张拉在混凝土 强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行。 一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进 行二期张拉。二期张拉按混凝土龄 期不小于14天，同时混凝土的强度 和弹模达到要求后进行。 15.压浆前的准备 张拉结束后，伸在梁外面的有75mm长的钢绞线就已经没有作用了，需要在张拉完毕后24小时内切除。切断处距离工作夹片外30～40mm。压浆时两端都必须是密闭的，所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。 16.压浆 压浆工艺要求：水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟，在压注过程中水泥浆应不断搅动；压浆应先压下层孔道，水泥浆由孔道最低点压入，最高点排气和泌水；压浆过程应缓慢、均匀进行，不得中断。记录好压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的流动度，真空度等。 17.封端之前的准备 封端之前须铲除锚具上的砼。然后对锚具做防锈防水处理。