铸造管理办法.docVIP

铸造管理办法 1 目的 针对铸造生产过程的特点,对影响铸件质量的诸因素进行科学、有效地控制，使铸造生产过程在受控状态下进行，以保证铸造产品的质量，使之达到标准所规定的要求或合同约定的要求。 2 适用范围 适用于铸造过程的质量管理和控制 3 职责 3.1 工艺研究院负责铸造工艺技术管理，并对铸造生产过程进行质量监督。 3.2 质保部门负责铸造生产所需要原材料、辅助材料的质量检验和现场铸造生产各工步工作实施监控、检验，管理铸造生产所使用的仪表 3.3 采购部门负责铸造生产所需要材料、辅助材料的采购、保管和发放。 3.4 铸造生产所使用的设备由TPM部负责管理。 3.5 铸件工艺的实施由铸造车间按规定要求执行。 4 管理内容与方法 4.1 铸造工艺文件编制 4.1.1 编制依据 应以国家、行业、企业颁布的有关铸造技术标准、产品图样和技术条件及合同要求、铸造工艺试验合格结论为编制铸造工艺依据。 4.1.2铸造工艺文件分类、编制和审批。 4.1.2.1指导性工艺文件——如《铸造工艺守则》由工艺研究院组织编制、审核，技术副总裁批准，发布、实施。 4.1.2.2一般性工艺文件——对一般件编制铸件工艺卡和铸件明细表。由工艺研究院专业工艺人员编制，经审核、会签、工艺研究院院长审定后，下发实施。 4.1.2.3特殊工艺文件（新工艺方法、新材料、新设备）——需在通过工艺性试验确定可行后，由专业工艺人员编制，经审核、会签、工艺研究院院长审定后，下发实施。 4.2 铸工资格 4.2.1 严格执行上岗规定。铸造操作者及检验人员必须经过培训，经考核合格并取得操作证后才能上岗。 4.2.2 对考核合格的铸工均建立培训档案，由人力资源部门负责保管。 4.3 铸造材料（即铸造生产所需的原材料和辅助材料） 4.3.1公司使用的铸造材料由工艺研究院编制采购文件或规定。 4.3.2铸造材料由采购部门按《采购控制程序》规定在合格供方中采购。入厂铸造材料必须具有供货厂方的质量证明文件（成份单和合格证），并对采购材料的质量负责。 4.3.3铸造材料应按规定的要求保存、保管。不同种的材料应分类存放，并做到标识明确、醒目。 4.3.4各种合金应有标志。无标志的应按标准进行鉴别，确认后方能使用。 4.3.5造型材料要避免受潮、雨淋。 4.3.6回炉料使用的比例及其杂质含量不得高于标准所规定的上限。 4.4 铸造设备和控制仪表 4.4.1 铸造设备必须符合相应标准的规定。 4.4.2 铸造设备必须完整配套，并配有显示工艺参数的检测仪表。 4.4.3 铸造设备上检测仪表的准确度和精度应保证满足规范规定的要求。 4.4.4铸工操作设备时，必须按使用说明或操作规程的规定使用，设备管理人员实施监督检查。 4.4.5定期检查铸造设备是否完好，按《设施管理控制程序》执行对铸造设备的使用和维护保养。 4.4.6铸造设备上的检测仪表必须定期检定，校准合格后方可使用，非专业人员不得随意调整。超过计量检定周期的仪表不能投入使用。 4.5 铸造场地 4.5.1铸造场地不应有水、易燃、易爆物品及生产无关的杂物。 4.5.2铸造场地应保持良好的通风换气条件。 4.5.3各工序及其相关的设备、工具、生产所用材料均应放置在各自的区域内，不能随便堆放、丢弃。 4.5.4造型场地不应有堆积的尘土。 4.6 铸造过程 4.6.1 生产现场使用的铸造技术文件必须齐全， 且为现行有效版本。 4.6.2熔炼所用各类合金在熔炼前必须按工艺文件、铸造技术条件规定，严格地进行表面清理、烘干、预热或表面清理。 4.6.3 造型所用型砂、芯砂、涂料应按工艺文件要求混制、保存和使用。 4.6.4合金液出炉温度依据该合金液的结膜时间由出炉温度判定员判定。 4.6.5车间化验员应及时、准确地做好炉前化学成分分析，以保证所熔炼合金中的各种化学元素含量处于规定的范围之内。 4.6.6各工序应按工艺文件及技术要求组织各过程工序的生产。 4.7 质量检验 4.7.1 按《产品的监视和测量程序》执行。 4.7.2 对于有缺陷的铸件经修补后，检验员应再次按《产品的监视和测量程序》对其进行了检验，并提交检验结论。 4.8 不合格品的处理 铸造过程中的不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.9 记录 4.9.1 铸造操作者及化验员应真实、准确、完整、清晰地填写各种记录，并签名、注明日期。 4.9.2 铸造检验员应对上述记录进行了监督检查，对其真实、准确、完整、清晰的要求进行复核。 4.9.3记录经铸造检验员认可签字后，由车间统一保管。 4.10 支持文件 《不合格品控制程序》 《设施管理控制程序》 《产品的监视和测量程序》 4.11记录表格 《炉中分析底帐》 《电弧炉熔炼记录》