第五章 液体精馏(第二讲).pptVIP

(3) V = (R+1) D = (2+1)×50=150kg/h M氯访=119.35kg/kmol M四氯化碳 =153.8kg/kmol Mm=0.95×119.35+0.05×153.8=121.1kg/kmol V=150/121.1=1.24kmol/h L=R﹒D =2×50=100kg/h L=100/121.1=0.826kmol/h 加料板操作线(q线) 例：在连续精馏操作中，原料液于泡点进入，已知 操作线方程如下： 由图解法可知，提馏段操作线与对角线的交点B ( xW,xW) , 于是： 例：一相对挥发度为2.00的理想双组分溶液用精馏分离，塔内上升的蒸气流量为90.0kmol/hr，塔顶产品流量为30.0kmol/hr，泡点进料，xD=0.95，试求离开第二块理论板的液相组成x2 。 气液相平衡关系： 2. 图解法求理论塔板数 作图步骤如下： a. 作气液组成图，即 x-y 相图； b. 作精馏段操作线； c. 作进料线； d. 作提馏段操作线； e. 从 A 点（xD）开始，在平衡线和操作线之间画梯级， 当梯级跨过进料线时，应交在提馏段操作 线上， 直到梯级越过 B （xW）点为止； f. 梯级数即为 NT（含再沸器）。 四、回流比对精馏的影响 实际回流比的确定 当R逐渐减小，直到三线交点落在平衡线上时， 此时，回流比为最小回流比，以Rmin表示。 求最小回流比的方法: A 作图法 B 解析法 五、捷算法求取理论塔板数 1）全回流的最小理论板数 全回流：D = 0 F =0 W = 0 R=∞ 芬斯克公式推导 2) 理论板的简捷计算 吉利兰图应用条件： 1、组分数： 2 -11 2、进料热状态：五种 3、最小回流比： 0.53 ~ 7.0 4、相对挥发度: 1.26 ~ 4.05 5、理论板数： 2.4 ~ 43.1 →计算Nm 单板效率 （1）气相莫弗里板效率（EMG） 3. 实际回流比的确定 R =（1.3 ~ 2.0）Rmin 例：在精馏塔中，已知xD=0.8，xf=0.4，a=2，q=0.5，求Rmin值 得到： 解：最小回流比操作时，q线方程，平衡线方程和操作线方程交于一点，该点的坐标记为（xe,ye） 芬斯克公式的使用条件: 1. 全回流 2. 全凝器 3. 理想溶液 计算精馏段的最少理论塔板数及加料板位置: 芬斯克公式 Rm → R → 横坐标 →作垂线 →交点 →水平线 →交纵坐 →N Rmin，最小回流比 R，操作回流比 Nmin，全回流时的最少理论板数 N，操作回流比时的理论板数 连续精馏的流程及回流比 精馏段 提馏段 进料F 塔板1 2 全凝器 馏出液D 回馏液L 进料板 蒸气V 馏残液W F,D,V,L,W均为摩尔流量 [mol/s] 1. 精馏流程图： 精馏塔 再沸器 Feed Distillate Waster V [mol/h] ①、组成： 塔体、塔板（填料）、再沸器、冷凝器。 塔底温度最高，越往上温度越低，塔顶温度最低。 越往上易挥发组分含量越高，越往下难挥发组分含量越高。 离开塔板的气液两相达到平衡状态且液相组成均匀一致时，该塔板称为理论板。 ②、温度分布规律： ③、气液组成的变化规律； ④、理论板 化工厂中的精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的。塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。尽管塔板的型式和填料的种类很多，但塔板上液层和填料表面都是气液两相进行热交换和质交换的场所。 板式塔 2. 回流比R 回流液流量与产品流量之比称为回流比， 即：R = L/D 而V = L+D 或V = RD+D =（R+1）D 稳定操作时V不变。 R 增加，D 下降； 当D = 0 时，无产品采出， 而此时 R = 称为全回流。 D mol/s V mol/s L mol/s 第四节 精馏过程的物料衡算和塔板数的计算 一 、前提条件 1. 塔身对外界是绝热的，即没有热损失。 2. 回流液由塔顶冷凝器供给，其组成与塔顶产品相同；回流液的温度为泡点温度。 3. 恒摩尔流假设：精馏段从上而下，液体流量均为 L [mo