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国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（环境保护部分） 序号 技? 术 简??? 介 1 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅（SKS）技术 该技术以先进的氧气底吹熔池熔炼技术取代了传统炼铅工艺的烧结及返粉制备系统，采用创新的鼓风炉技术进行富铅渣熔炼，工艺流程短捷，具有高效、节能、投资低、环保等优点。使用该技术后，底吹炉氧利用率高达95%以上，综合能耗降至380～426Kg标煤/t粗铅，经漏风后烟气中二氧化硫含量达8～10%，双接触法制酸尾气SO2小于350ppm，总硫利用率95～96%。该技术适于处理铅精矿或铅精矿及二次铅物料混合物，原料含铜要求不超过1.6%，可用于新建炼铅厂及老铅厂的改造。 2 电除尘法治理氧化铝熟料中碎粉尘 该技术采用高效静电收尘器治理氧化铝熟料粉尘。通过对入电场粉尘气流进行蒸汽间接加热以提高空气流的露点温度和保持熟料粉尘的温度，避免了气体结露和熟料粉尘降温吸潮结巴；上下分段设两个独立系统治理缩短流程、减小阻力。使用该技术后，岗位粉尘降到2—6mg/m3，排放粉尘降到16—90mg/m3。该技术可适用于冶金建材行业破碎工序易产生粉尘的收尘系统。 3 MG-高效含尘（5mm以下）煤气净化处理技术 该技术采用蜂窝式极板，产生全方位电晕电场，使电除尘器能捕集其中含有的5μm以下的微细粉尘（常规电除尘器只能捕集含10μm的粉尘）。使用该技术后，排放浓度小于10mg/Nm3，改善了燃气的回用质量。该技术适用于冶金、化工、焦化等行业的煤气深加工和烟尘治理。 4 YC系列钨合金电镀工艺 该技术通过诱导沉积原理，从水溶液中电沉积出钨基系列非晶态合金镀层。系列合金镀层具有显微硬度高、耐磨性好，耐酸碱腐蚀，且与基底材料结合力好的特点，可以全面取代镀硬铬。使用该技术建成年产1200万dm2﹒10μ生产线后，水消耗量为1500吨/年，电能消耗为1440Mwh/年，从源头上消除了六价铬的污染，比同等产能的镀铬生产线节水48500吨/年，节电900Mwh/年。该技术适用于各行业的零件和管道系统的表面涂层。 5 废弃镍网、片资源回收与开发再利用技术 该技术采用频炉熔融雾化法生产高纯度（Ni 含量≥99.8%）超细镍粉,重点解决了镍网、片角料网不容易形成磁场、原材料含有杂质、堵塞喷腔、出料不均匀、出料率低等造成纯度不高、目数低等技术问题。使用该技术后，废镍网片（镍网生产厂家）和印染废镍网片（印染企业）可以削减污染物分别达到83.33%和50%。 6 碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术 该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。设备处理烟气量可达96100Nm3/h。使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm3。该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业炉窑的粉尘治理。 7 燃煤锅炉炉内喷钙催化脱硫技术 该技术在CaCO3中加入助剂、催化剂和载体等物质，喷入锅炉内温度约900～1100℃区域热解生成CaO，在氧气充分条件下将烟气中SO2固化成CaCO4而实现烟气脱硫。使用该技术后，Ca/S摩尔比为2.0～2.5时，脱硫率提高到约70%。该技术适用于中、低硫煤粉锅炉，特别适合现已运行的锅炉的技术改造。 8 烟气在线监测系统 该监测系统利用不同污染物在紫外波段中的各自特性光谱及强度，测量出污染源排放的污染物种类及浓度；利用可见光光谱变化，测量出烟尘的排放浓度；实现单探头同时测量气态污染物和烟尘。其中一些关键技术被评为国家重点科技攻关成果和部门创新基金项目成果。该系统能比较全面地监测烟气中各种有害成份的含量，并可远程传输和诊断。适用于各种固定排放源的监测。 9 紫外差分吸收光谱烟气排放连续自动监测系统 该监测系统采用脉冲氙灯为光源，光谱采样在烟道中进行，光栅光谱仪为光二极管阵列PDA光谱采样器，浓度计算应用光学差分吸收技术。该系统能同时监测SO2、NOX、烟尘等多种污染物气体，与PC机联网可进行参数分析、远程输送、远程监控、可无人值守的环境污染源监测。该系统适用于各行业的烟道监测。 10 分室定位反吹袋式除尘技术 该技术简化了传统的分室定位反吹机构，采用了自动张紧式高密度袋笼。采用先进的净化后的烟气反吹技术，实现了无功耗、无温差、不增加氧含量清灰，有效地解决了除尘器清灰结露和滤袋运行中高温氧化的关键技术问题。使用该技术后，设备阻力800-1300pa,除尘效率大于99.9%,出口浓度小于50mg/Nm3,本体漏风率小于1.5%。该技术适用于锅炉、窑炉的高温烟气治理，尤其适于替代低硫煤锅炉、