成品油库安全改造工程管道施工的方案.doc

XX成品油库安全改造工程 管道工程施工方案 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工前期准备 4 施工程序 5 管道材料检验及管理 6 管道预制 7 管道焊接及检查 8 管道的脱脂 9 管道安装 10 支吊架安装 11 管道系统试验 12 管道系统的吹扫与清洗 13 其它注意事项 1 编制说明 本方案根据招标文件和施工图，结合本公司以住的施工经验编制。 2 编制依据 2.1 本次工程的招标文件和施工图。 2.2 现行的国家施工及验收规范。 3 管道施工前期准备 3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。 3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基础齐全，其质量经检验并合格。 3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 4 施工程序 4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先管廊后界区、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。 4.2 管道施工程序如下： 5 管道材料检验及管理 5.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 5.2 衬塑管道胶层应与金属粘结牢固，表面不得有裂纹或海绵状气孔。 5.3 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 5.4 安全阀在安装前，应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次，调试合格后应进行铅封并按规定填写《安全阀调试记录》。 5.5 材料领回后，必须妥善保管，防止锈蚀。按照色标分别堆放并挂牌，绝对禁止不锈钢与碳钢的混放。不合格材料应有明显标记，并单独存放。 5.6 材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料，发放后应做好记录，材料的发放原则上应本着干多少，发多少，焊工没有使用完的焊接材料，应在当天下班前交回焊材库房。 6 管道预制 6.1 管道预制程序如下 6.2 管道预制安装前，各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料，核对无误后再下料。 6.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 6.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 6.5 切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图6.1 图6.1管子切口端面倾斜偏差 6.6 坡口及组对 a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图6.2。 对接坡口形式及组对间隙 图6.2 （t）壁厚 坡口形状 尺寸 t≤3mm a′：0-2mm b：1mm θ：40±5度 t≤2mm a′：2.4-4mm b：0.8-2.0mm θ：37.5±2.5度 b、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图6.3进行加工： 图6.3 坡口加工图 6.7 壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。 6.8 煨弯 6.8.1 管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部分需要采用弯管法制弯头，弯管法可采用热煨或冷弯工艺。不锈钢管、镀锌的钢管不得采用热弯方法。 6.8.2 需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管子，表面应无裂纹和明显的皱褶。弯管成型后，其弯曲角度应符合设计角度，壁厚不得低于管道等级的要求，椭圆率≦8%，并将管内的砂土、铁屑及其它杂物清理干净，封闭管口妥善存放。 6.9 管道预制要求 6.9.1 管道预制一般在管道加工厂进行，预制管道应符合图6.4的要求 图6.4 管道预制偏差图 L——每个方向总长为±5mm N——间距为±3mm A——角度为±3mm/m B——管端最