石灰窑使用中的几个注意问题.DOCVIP

石灰窑使用中的几个注意问题 加料和出料 加料和出料是立窑操作的一项经常性工作。加料和出料操作的好坏，对 稳定窑的热工制度、保持窑的正常煅烧、实现优质高产稳产和低消耗关系很 大，因此必须真正掌握好。在加料和出料操作中应该注意以下几点： 1. 必须做到“准”和“均” “准”指的是石灰石和无烟煤加入量要准，加料和出料时间、部位要准； “均”指的是加料和出料要均匀，加入的石灰石和无烟煤分布要均匀。 要求石灰石和无烟煤加入量要准主要是因为：如果无烟煤加入量大，易 产生过烧、粘窑和节瘤；如果石灰石加入量大，无烟煤不足，则易造成生烧。加 料和出料时间、部位要准，就是沿窑的整个横截面按时加料和出料，这样才能保 证窑的稳产和高产。 在立窑操作中，要求加料和出料要均匀，石灰石和无烟煤分布要均匀， 其目的主要是使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证立窑正常生产的重要条 件。在加料和布料时应做到大块料滚到窑的中心，小块料留在窑的周边，这样， 整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀。用手工加煤的普通立窑，窑的中 心部位应少布些无烟煤，靠窑壁 20~30mm 的范围不布无烟煤，这样既能保证将料 烧好，又不粘窑不结瘤。为了保证出料均匀，可在手工出料时，先出大块，后出 一般块，先出四周，后出中间的方法，这样就可使窑内料柱均匀下落。 2. 采用“勤加”和“薄加”的加料方法 “勤加”和“薄加”可以使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有 利于通风。同时可以相应增加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳 定窑内的热工制度。 由于窑内中心部位的通风好。所以在正常的操作中，加料要有重点，要 有利于中部通风， 压边火，将边风挤向中间，以达到沿窑横截面均匀煅烧。 3. 对出料操作的要求是要做到“勤出”“快出”“浅出”和“均匀出” 、 “勤出” 不仅能提高产量， 而且能经常松动物料， 对通风和煅烧都有好处。 “快出”能使石灰冷却快，料面热损失少，窑的利用率高，产量高，质量 也好。 “浅出”能使物料下降均匀，容易稳定地火。由于落窑深度浅，窑壁外露 少，散失热量的时间也少，热利用率较好。 “均匀出” 是指底火稳定的情况下， 各出料口均匀出料。 如果底火不均匀， 有偏火、塌窑等事故，出料时就要结合事故处理，灵活掌握，通风差的一边 多出料，通风较好的一边少出料，并配合其它相应的措施。 对于立窑在出料时要在上窑口留人观察料面和落窑情况，如窑温高低、 料块分布、高温层厚薄等，控制落窑深度，及时处理料面，并将掌握的实际 情况指挥出料人员正确操作，分轻重缓急合理出料、加料，将底火不均衡的 矛盾消灭在萌芽状态。 出料操作的控制主要是出料深度、出料次数和出料时间等。出料深度大， 每次出料量过多，容易破坏窑内的热工制度，使高温层高度不够，影响物料 的煅烧速度和石灰的冷却，这是必须避免的。出料深度视窑的高度而定，一 般为 300~600mm。用手工出料时，出料次数：一般为 2h 出料一次（应根据实 际情况灵活掌握） 。出料时间是越快越好。 出料时，对于本窑的两个出料口，应避免从某一个出料口连续几次单独 出料，因为这样容易导致偏火。对于使用本窑的“震动出灰机”连续式出料， 其出料速度必须调节成使石灰能连续地从窑内卸出，使窑的操作更稳定和更 经济。 二、正常看火操作中的几个问题 1.合理通风 从立窑强化煅烧的角度来看，在正常煅烧情况下，应该尽可能用大风， 使窑内煅烧速度加快，高温层集中，石灰冷却充分。但是，操作中并不是任 何时候都可用大风的， 在出料后开始加料时，开风应做到小、中、大分级用风，各级用风时间应根 据窑内温度和底火情况灵活掌握，使窑内煅烧情况稳定，升温正常。如果出 料深度大或底火不均匀、塌边塌窑，则应逐级开风。一般情况下是卸料后先 加料后开风，以免窑边散热损失过大，造成边温过低，出现漏生现象。 在操作中还应尽量克服出料门、风管接头等处的跑风现象。另外，由于 窑的中心部位的料层阻力比周边的大， 窑的边部通风好， 中心部位的通风差， 因此应加强窑内中心部位的通风，保持呈浅盘形的料面形式，并在加料时注 意将大块料尽量布在窑的中心部位， 风大的地方多加料， 风小的地方少加料， 做到用风量与加料量相适应，使底火尽量拉平。 2.及时了解生产控制情况 窑顶操作人员在操作过程中，除了正确判断和及时掌握窑内煅烧情况外， 还应及时了解有关窑上的生产控制情况，以便全面分析，得出正确的结论， 采用合理的措施。一般应注意以下几个方面：石灰石成分的变化，会影响到 窑内煅烧情况，使窑内出现连续性的不正常，因此，应该经常了解石灰石和 石灰以及窑气的化学成分有无变化，窑内温度、风量风压、配煤情况等。无 烟煤的成分、粒度和水分等情况必须知道。 3.差热煅烧法 用立窑煅烧石灰时