扳倒井高层钢筋专项施工的方案.doc

目 录 工程概况 1 2、准备工作 1 2.1、测量准备 1 2.2、技术准备 1 2.3、钢筋焊接前的准备工作 1 2.4、材料、设备准备 2 2.5、钢筋搬运和堆放 2 3、施工工艺 2 3.1、钢筋加工 2 3.2、钢筋定位、间距、保护层控制 3 3.3、电渣压力焊焊接质量要求 5 3.4、闪光对焊的操作要点 6 3.5、钢筋绑扎、锚固 6 3.6钢筋弯曲成型的方法及设备--------------------------------- 20 3.7钢筋连接-------------------------------------------------20 3.8钢筋的搭接-----------------------------------------------23 3.9应注意的问题---------------------------------------------24 4、质量标准 25 4.1钢筋翻样 25 4.2钢筋工作程序 25 5、安全文明施工 28 1、工程概况 该工程地下一层，地上十九层，建筑面积为37324.06㎡，框架剪力墙结构，抗震烈度8度。本工程筏板钢筋采用闪光对焊，暗柱采用电渣压力焊接头。墙体钢筋内墙采用绑扎接头。 2、准备工作 2.1、测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.2、技术准备 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。 2.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下： 2.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。 3)现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 2.5、钢筋搬运和堆放 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 2）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。 3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。 4）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。 3、施工工艺 3.1钢筋加工 加工场地的设置 加工场地设在施工现场的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。 2）加工工艺 加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型 钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直