汽车安全带导向环模具的设计 毕业的设计.docx

模具设计说明书课题名称汽车安全带导向环模具设计系别现代制造工程系专业高分子材料加工技术班级学号学生姓名指导教师起讫时间： 2011年 3 月 15日～ 2011年 6 月15 日 摘 要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。??模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料制件尺寸。本模具采用一模两件，点交浇口进料，注射机选XS–ZY–150型号，AutoCAD绘制二维总装图、零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：PP；顶出机构；注射模；点交浇口；斜滑块目 录1. 引言61.1 概述62. 选择与分析塑料原料72.1 选择制件材料72.2分析制件材料性能92.2.1 分析制件材料的使用性能92.2.2 分析塑料工艺性能92.2.3 结论102 确定塑料成型方式及工艺过程102.1 塑件成型方式的选择102.2 成型工艺规程102.2.1．成型前的准备112.2.2．注射过程132.2.3．塑件后处理133 分析塑件结构工艺性143.1 塑件尺寸精度分析143.2 塑件表面质量分析143.3 塑件的结构工艺性分析154 确定塑件成型工艺参数17温度17压力17时间（成型周期）17注射成型工艺卡185 初步选择注射成型设备195.1 依据最大注射量初选设备195.1.1 计算塑件的体积195.1.2 计算塑件的质量195.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）195.2 依据最大锁模力初选设备206 分型面的确定与浇注系统的设计216.1 确定型腔数目及布置216.2选择分型面216.3 浇注系统的设计226.3.1 主流道设计226.3.2 分流道的设计236.3.3浇口设计246.3.4 冷料穴设计266.4 设计排气和引气系统设计277 注射模具结构类型及模架的选用297.1 确定模架组合形式297.2确定型腔侧壁厚度297.3 模板厚度307.4 选择模架类型307.5 检验所选模架308 设计注射模具成型零件318.1 成型零件结构设计318.2 成型零件尺寸计算328.3 成型零件尺寸校核339 设计注射模具调温系统349.1 调温系统计算349.2 调温系统结构设计3410 设计注射模推出机构3510.1 推出力F计算3510.2确定推出机构方式3510.3浇注系统凝料脱模3611 设计注射模侧向分型抽芯机构3611.1 侧向抽芯机构类型选择3611.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算3711.2.1抽芯距和抽芯力的计算3711.2.2 抽芯力的计算3711.3.1确定斜导柱的尺寸3812 模具工程图及零件图3913结束语4014结束语41参考文献421. 引言1.1 概述塑料工业是一门飞速发展的新型工业，是随着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的历史仅有90年，而我国塑料工业起步于20世纪50年代，只有短短50年的历史，但塑料工业的发展速度是今人的！而大多数塑料件的制造是靠模塑成型的。在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化和建筑等行业最为突出。2. 选择与分析塑料原料2.1 选择制件材料安全带导向环（二维如图1-1、三维图1-2），需大批量生产…………….，通过查参考资料得图2-1二维图形图2-2三维图形PS:具有非常好的化学稳定性、热稳定性、透光性(透光率88%～92%)，电绝缘特性(是目前最理想的高频绝缘材料)以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。PS的收缩率在0.4%～0.7%之间，常用收缩率0.5%，PS的流动性极好，成型加工容易。易着色，装饰性能好。PS的最大缺点：质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。它的耐热性低，智能在不高的温度下使用，易老化。适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学器、光学仪器等零件PE:它的特点是软性，无毒，价廉，加工方便，识水性小，可不用干燥，流动性好，耐腐蚀性、电