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二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構它由公模和母模組成又稱動模和定模. 三板式模具--在動模 與定模板之間,這有一塊活動的模板. 適用范圍: 1.中心進料的多型腔模具. 2.中心進料的點形澆口單型模具. 3.表面進料復式點形澆口注射模. 4.邊緣進料的不平衡多型腔模. 優點: 1.節省切除料頭的修整工序,從而有效地節約了人力和加工費用, 2.提高了原料利用率和生產效率. 缺點: 1.結構復雜. 2.加工成本高,不適合小批量之生產. * * 成型概論 材料对塑性变形的适应能力（塑性） 是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。 塑性成形需要输入的能量 能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量 塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布 分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 分析工件内部的性能 塑性成形需要输入的形状信息 成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制 塑性成型的基本問題 1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐熱膠道模 3﹒機臺 如﹕MITSUBISHI﹐FANUC﹐TOYO﹐週邊設備 4﹒成型條件 如﹕溫度﹐時間﹐壓力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人員 如﹕技術員﹐作業員﹐物流﹒ 成型概論 成型的五大要素 模具簡介 二板式模具 模具簡介 三板式模具 模具簡介 熱膠道模具 通過熱澆道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道.無澆口. 閥針 模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用 確保公母模合模的位置精確 (1)導柱 (2)導套 導向部分 使塑料熔體平穩且有順序地填充到型腔中並在填充過程和凝固過程中把壓力充分傳送到各個部位,以獲得所需的組織緊密,外觀清晰的塑件. (1)主澆道 (2)分澆道 (3)澆口 (4)冷料穴 澆注系統 使被成型的塑膠件獲得所需要的形狀和尺寸. (1)公模模仁 (2)母模模仁 成型零件 作用 組成 結構 模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用 實現與開模方向不一致的側孔，側凹之型蕊的脫模 （１）斜導柱 （２）滑塊 （３）壓緊塊 （４）塊定位裝置 （５）抽芯油缸 （６）型芯 抽芯機構 寮現塑膠零件的脫模 （１）頂針　 （２）頂出固定板 （３）頂針墊板 （４）支承釘 （５）復位杆 頂出 機構 模具簡介 塑膠模具的基本組成及作用 保証塑膠熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出,以讓塑膠熔體順利充滿型腔 (1)各排氣槽 (2)頂針間隙 (3)滑塊間隙等 排氣系統 為滿足注射成型工藝對模具溫度要求，以保証各種塑膠件的冷卻定型 各循環水路 冷卻系統 機械設備 成型機 成型機,故名思義是成型過程中必須的設備.從形狀來區分,可分為臥式成型機和立式成型機.從壓力的產生和釋放來區分 可分為油壓式成型機和電動式成型機. 機械設備 成型機 成型機從機構來區分可分為射出系統,油壓系統,電控系統,機架,頂出系統,鎖模系統,潤滑系統和冷卻系統等. 我們平時所說的機台吨位(機台大小)不是這台機本身重量,其實指的是這台機最大的鎖模力.比如說1300吨指的是它的最大鎖模力是1300吨. 機械設備 成型機 射出系統指的是提供原料熔融塑化,擠壓,排氣,射出的功能. 機械設備 成型機 鎖模系統可分為直壓式和曲軸式.它主要功能是驅動模板進行鎖模的動作. *