经济适用房工程的项目爆破的方案.doc

工程概况、有关地形、地质及环境特征 该工程为丽水市经济适用房工程项目，总爆破平基开挖方量约6万立方米左右，据现场踏勘，拟开挖地段山势总体起伏不大，较平缓，表土已经机械剥离。据出露岩体，岩性以暗红色粉砂岩为主，节理裂隙不发育，硬度一般，普氏系数f约5-8。 根据现场实际情况，最近距民房约二十米，环境复杂。 二、爆破总体方案的确定 根据该工程工期要求、开挖方量，结合开挖地段的环境及以往工程经验，为保证按时完工，确保爆破施工的安全，该爆破开挖工程决定采用以中深孔爆破为主，浅孔排炮为辅的爆破实施方法。对低于 5m的山脚采用浅孔排炮爆破方法，对于大于5m以上的山体采用中深孔爆破方法，进行适当规模方量开挖爆破，爆破工期暂定为二个月。总体上对不同的开挖工作面采用相应的爆破方式，保证工程安全顺利实施。 三、爆破技术设计 3.1浅孔排炮爆破参数（见表1） 由于本工程的特殊性，相对来说爆破环境较复杂，为确保安全，对于靠近民房的山体，一般拟采用浅孔爆破为主，不宜均采用中深孔爆破。 具体浅孔排炮爆破参数如下； 参 数 名 称 浅 孔 排 炮 最小抵抗线w W=（25～30d）,d为炮眼直径 孔 距 a a=(1.0～1.2)w 排 距 b b=0.85a 单 耗 k k=0.35kg/m3 孔 深 l 1=(2.0～5.0)m 单孔药量q q=kabl 布 孔 方 式 梅花形垂直布孔 装 药 结 构 耦 合 装 药 起 爆 方 式 孔内延时分段起爆, 每10个炮孔同段起爆 堵 塞 长 度 超过1/3孔深 表1 　浅孔排炮参数表 3.3中深孔爆破技术设计 3.3.1参数选取 　　钻孔机具采用HCR1000φ89 mm潜孔钻机，其各炮孔参数选取如下： ①φ89 mm潜孔钻机，根据现场施工条件确定，原则上取H =6~12m 超钻深度h： = (0.10 ~ 0.15)H = 0.8 ~ 1.5 m，取1.0 m 钻孔深度L：根据台阶高度而定L = H + h 单耗q：比照同类工程，取q = 0.30～0.40kg/m3，施工时，可根据岩性进行调整 线装药密度：为6.9kg/m（铵油炸药）乳化炸药约为5.0kg/m，平均为6.0kg/m 堵塞长度h0 ：=2.8~3.5m 单孔装药量Q： =[(7~19)－3]×6.0 = 24~45 kg 单孔承担面积 S： = ab = Q/(qH) = 9~13m2 孔网参数如下： 炮孔间距 a =3.5~4.2m 炮孔排路 b =2.8~3.0m 3.3.2装药、和堵塞方式 （1）布孔方式采用梅花形布孔,如附图所示； （2）装药结构：其中主炮孔一般采用连续装药；在靠近民房附近时，为确保装药安全，控制爆破震动，应采用孔内分段间隔装药，分段起爆。 （3）堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。 3.3.3网路 本工程采用非电导爆管微差起爆网路，孔内采用5~8段，孔外采用复式2、3、4段，根据该爆区条件和被保护对象，决定采用孔内高段孔外低段合理斜线复式微差非电起爆网路。从单侧逐孔顺序起爆，每孔内装两个乳化炸药起爆药包。 四、 爆破安全设计 4.1爆破震动速度计算 爆破所引起的震动速度的计算公式为： 式中： V —— 振动速度，cm/s Q —— 最大一段起爆药量，kg R —— 测点离爆破中心的距离，m K、α—— 地形、地质系数及衰减系数。根据现场地形、地质条件，取 K=120，α=1.50 根据我国《爆破安全规程》〔GB6722-86〕的规定，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物的安全震动速度为 2~3cm/s。以距爆区的最近距离为50米处计算，安全震动速度为 V = 2.5cm/s时，代入计算得： 最大一段齐爆药量为54kg 。 根据计算所得，在临近民房时，一要从孔深上控制，不可太深，否则应采用孔内分段间隔装药，以控制单段齐爆药量，确保爆破安全。二要从爆破技术上进行控制，采用的合理的微差爆破起爆技术，以控制爆破震动。 4.2 个别飞石距离及防护 4.2.1个别飞石距离计算： 式中： Rf —— 个别飞石距离，m d —— 深孔直径，cm 此处取最大炮孔直径d=8.9cm，计算得： R f =14m 4.2.2个别飞石防护措施： 露天深孔爆破的飞石主要产生于孔口和前排。造成孔口飞石有两个原因：一是堵塞不严，产生冲炮并带出孔口松动石块;二是装药过多，堵塞长度不够，使孔口石块飞出。造成前排飞石的原因主要是前排临空面不平，