阀门制造工艺 说明书分析.docVIP

开 封 大 学 阀门制造工艺课程设计 说明书 设计题目：设计300Z41H40闸阀零件的机械加工工艺规程 专 业：机电一体化 班 级：阀门班 学生姓名：朱钦章 指导教师：杨虹 2015年12月  目录 （一）阀门零件工艺规程 ……………………………3 （二） 阀体的加工…………………………………...4 （三）阀盖的加工…………………………………….6 （四）闸板的加工……………………………………..6 （五）阀杆的加工…………………………………….8 (六)研磨工艺加工……………………………………9 阀门的机加工工艺 （一）阀门零件工艺规程典型 （1）典型的工艺流程图： （2）阀门零件的分类 由于阀门的零件品种规格繁多，下边仅以三通阀体、框架和球帽阀盖以及阀芯关闭件三大类零件作为代表，介绍一些典型的加工工艺方法。 （二） 阀体类零件的加工 （1）闸阀类阀体的结构和工艺分析：阀体是中空、壁薄的壳体零件，多为三通管状，用于直线管路上。该阀体的进口通道与出口通道同轴，故称直通式（见右图）。两通道端部为圆形法兰，法兰上有均匀分布的螺栓孔，以便与管道上的法兰连接。阀体上端亦有中法兰，用以连接阀盖。 阀体的形体是由圆柱面、圆锥面、球面和特形表面组成的，其外部和内腔的表面大部分不需要加工，因此零件毛坯一般都选用铸件。阀体内腔左、右设计有精度较高的圆柱形阀座孔，对于镶阀座结构的还有精度较高的螺纹孔，堆焊密封面的阀体具有楔形角度（多为5°）和光洁度很高的楔形密封部位。为引导闸板准确地与阀体密封面相吻合，在体腔内有两条对称的导向筋。由于阀体是承压薄壁壳体，故对毛坯的强度、刚度及铸件的内在质量要求很高。 闸阀阀体密封面不仅具有很高的角度精度的要求，为了保证闸板的正常配合位置，要求两密封面中心的距离（通称为开档宽度）的精度有很高的要求。对于中心线相对称的两个密封面与导向筋的对称度也有—定要求。 阀体的主要加工表面大多是旋转表面，因此．除导向筋部位在插或刨床上加工外，其余表面均采用车削。由于密封面部位的精度和光洁度要求很高，而铸件毛坯的加工余量又较大，所以。闸阀阀体可以分粗、精加工两个阶段。在粗加工时，先把三法兰加工好，然后以法兰为基准，采用带有角度的斜胎精车密封面。精车后，密封面仍达不到图纸的几何形状精度和光洁度要求，必须经过光整加工—研磨。在此期间，可以安排三个法兰的钻孔工序。 （2）闸阀类阀体的典型工艺： １）较小口径的加工方案：以阀体三个颈部外园（锥）面毛坯为粗基准定位，先加工中法兰及止口，再以中法兰和止口定位为精基准加工两端法兰、导向筋和密封面部位。三个法兰螺栓孔的加工，以端法兰为自身基准。 两个密封面的加工，—般采用回转夹具在车床上进行，使用中法兰同—个定位基准，使两密封面的加工在—次安装下完成。阀座孔或密封面角度的精度由夹具保证、密封面的对称度和开裆尺寸由机床挡块配合卡板量具来控制。这个方案由于要使用带斜度底盘的180°回转夹具，阀门只适用于ＤＮ 典型的工艺过程： 序号 工　序　内　容 定　位　基　准 夹　具　特　点 １ 车中法兰端面、外圆、止口 三颈部外圆（锥）面 下部三个Ｖ形定位座 ２ 车两端法兰面、外圆、密封面 中法兰端面、止口 下部为平盘回转夹具 ３ 刨导向筋 中法兰端面、止口 中法兰定位弯板胎 ４ 车两密封面部位 中法兰端面、止口 下部为斜盘回转夹具 ５ 钻中法兰孔 中法兰端面、止口 钻模板 ６ 钻两端法兰孔 两端法兰面、外圆 钻模板 ２）中、大口径的加工方案：先加工两端法兰，再以端法兰为精基准，依次加工中法兰、导向筋、密封面部位及法兰螺栓孔等。 以上两密封面的角度加工主要由夹具来保证、为了达到此目的，通常在制造斜胎夹具时采用同—个角度母板。即用与阀体密封面角度完全相同的两块母板，其中一块用作制造加工阀体密封面夹具的母板。将两块母板重叠（等于两倍阀体密封面的斜角），即可作为制造加工闸板密封面夹具的母板。用这种方法制造的夹具加工，可以保证阀体密封面与闸板密封面的角度完全—致。为了保证两密封面的对称性和开裆宽度尺寸精度，需提高阀体全长的制造精度，以便控制半长尺寸，全开档尺寸用专用的开挡量具来控制。 这种方案的优点是：工艺装备相对比较简单，有利于夹具的标准化和通用化。其缺点是：两密封面加工需要两次装夹完成，而两次装夹的定位基准不统—，因此必然产生定位