粉末冶金及数据处理工程综合训练报告资料要点.docVIP

材料科学与工程学院 工程综合训练报告 学 生 姓 名： 学 号： 专业： 材料科学与工程 训练题目： 金属粉末压制、烧结过程的数值模拟研究 指 导 教 师: 2014年10月30日 工程训练任务要求(教师填写) 课题的目的意义： 粉末冶金包括粉末制备和粉末经过压制、烧结得到冶金制品两部分，它既可制造出传统冶炼技术难以得到的金属材料，又可直接由粉末制成最终制品或接近最终形状的制品，而不需或只需少量机加工便可以达到制品的技术需求。与传统的金属加工方法相比，粉末冶金的材料利用率高、能耗低、经济效益好，是节能节材的先进工艺技术。因此，在工业生产中被大量用于金属零件的制备，特别是在汽车制造业领域有着广泛的应用。 粉末材料是由大量颗粒构成，内部含有一定的孔隙，是一个非连续体。这种非连续体的变形是一个非常复杂的过程，在压制成形过程中，需要以各个颗粒的变形以及各颗粒之间的协调关系来研究其整体变形。由于目前非连续介质力学的基础还不完善，对粉末材料塑性变形理论的研究还很欠缺，因此，加强对粉末材料塑性变形过程的研究和掌握粉末材料变形规律的研究对粉末塑性成形的工艺优化方法将是十分必要的。在烧结固化过程中，由于空隙的存在不仅影响粉末材料的导热、导电性能，而且空隙的数量、形状和分布差异也改变着温度场、位移场和力场。因此，研究粉末冶金材料的相对密度和及隙变化规律对优化烧结工艺起着至关重要的作用。 目前，大部分企业在粉末压制、烧结工艺设计和模具设计方面，一般都依赖于设计者的经验，采用反复试验即试错法来确定工艺步骤和模具形状、尺寸。这种方法不仅不能保证产品的质量，而且要消耗大量的人力、物力和时间，更重要的是对成形、烧结过程中许多复杂问题难以考虑，特别在开发新产品时存在很大的盲目性，设计效率低下。随着现代科学技术和计算机技术的快速发展，这种反复试验法已越来越不能适应现代化大规模生产的要求。因此，了解粉末压制成形及烧结过程中的影响因素，改进工艺优化设计方案，提高工艺设计效率及产品质量，成为粉末冶金工艺理论必须研究的重要问题。计算机技术的快速发展和相关科学理论的逐步完善，以数学、力学为基础，以计算机为工具的现代数值分析方法逐渐被人们所重视。因此，采用计算机有限元模拟对粉末材料压制、烧结过程进行模拟就成为一种有效的设计方法。通过有限元模拟，不仅可以得到粉末压制、烧结过程中的所有的宏观力学参数、变形参数，而且还能直观地放映出粉末冶金制品中的应力应变分布、密度分布、温度场、速度场以及粉末颗粒流动规律。此外，还可以观察到实际生产过程中存在的问题，并提出有效的改进措施，从而做到早期评价，优化工艺参数，快速有效地确定模具的最终理想形状，提高生产效率，降低成本。对于认识了解粉末材料压制、烧结过程，有限元数值模拟分析是一种切实可行的有效途径。 指导教师签名： 工 程 综 合 训 练 报 告 1．结合工程综合训练课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。[1] 广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。 粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。[2] 粉末冶金产品的制备过程：首先生产粉末。粉末的生产过程步骤有粉末原材料的制取、粉料的混合等。一般选择加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂来改善粉末的成型性和可塑性。之后是压制成型。将粉末在一定压力下，在模具中压制成所需形状。之后在保护气氛的高温炉或真空炉中进行烧结成型。类似于熟化现象，烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。烧