陆域码头混凝土预制构件施工的方案.docVIP

陆域码头混凝土预制构件施工方案 工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量： 构件名称 外形尺寸（m） （长*宽*高） 单位 数量 砼量（m3） 备注 预制钢筋砼靠船构件 个 13 66.31 C40 预制钢筋砼水平撑 根 11 8.8 C40 预制钢筋砼下横梁 根 47 183.19 C40 预制钢筋砼纵梁 根 98 384.78 C40 预制钢筋砼实心面板 块 182 342.16 C40 预制钢筋砼简支板 块 39 125.3 C30 扭王块 块 2010 758.4 C40 栅栏板 3.75*3*0.5 块 26 98.8 C30 栅栏板 3*2.5*0.5 块 173 475.8 C30 合计 2443.54 二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50×100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁(靠船构件(纵梁(水平撑(面板(简支板 施工场地平面布置图： 3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。 梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。 预制构件采用淡水淋湿养护14天。 4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，则采用80t履带吊安装。 扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。 水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。 扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。 梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。 构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。 安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。 安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。 各类构件安装顺序： 安装横梁(安装靠船构件(现浇横梁接头砼(安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑(安装面板(安装简支板 四、质量保证措施： 1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）的质量规范标准执行。 2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、