蒸汽锅炉安全规(五).docVIP

　　蒸汽锅炉安全规程（五） 　　第六章 胀 接 　　第122 条 胀接前应进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 　　需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。 　　第123条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。 　　胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。 　　第124条 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于是102mm的管子不宜采用胀接。 　　第125条 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若???端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100mm。 　　第126条 当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%～2.1%范围内。胀管率可按下面公式计算： 　　第127条 管端伸出量以6～12mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成12°～15°角，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。 　　对于锅壳锅炉， 直接与火焰（烟温800℃以上）接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板应紧密接触，其最大间隙不得大于0.4mm，且间隙大于0.1mm的长度不得超过管子周长的20%。 　　第128条 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 　　第129条 为了计算胀管率和核查胀管质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。 　　第130条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。 　　第七章 主要附件和仪表 　　（一）安全阀 　　第131条 每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀： 　　额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉； 　　额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。 　　可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的 　　启动分离器，都必须装设安全阀。 　　第132条 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。 　　对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。 　　第133条 锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。 　　第134条 蒸汽安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算： 按GB12241《安全阀一般要求》中的公式进行计算。 　　E=0.235A(10.2p+1)K，式中： 　　E--安全阀的理论排放量，kg/h； 　　P--安全阀入口处的蒸汽压力（表压），MPa； 　　A--安全阀的流道面积，mm2，可用πd2/4计算， 　　d--安全阀的流道直径，mm； 　　K--安全阀入口处蒸汽比容修正系数，按下列计算： 　　K=Kp ·Kg，式中： 　　Kp--压力修正系数； 　　Kg--过热修正系数； 　　K、Kp、K g 按表7-1选用和计算。 　　按照安全阀制造单位提供的计算公式及数据计算。 　　第135条 过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却。 　　直流锅炉启动分离器的安全阀排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 　　省煤器安全阀的流道面积由锅炉设计单位确定。 　　第136条 对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。 　　第137条 安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。 　　第138条 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。 　　第139条 采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。 　　第14