自动磨板机操作及参数设置讲解课件.ppt

自动磨板机操作、调试及参数设置讲解 梁华 2011年07月16日 一、磨板机控制的结构形式 二、PLC主从站连接图 （2）伺服马达接线图 （3）PLC脉冲输出 三、操作画面及其参数设置说明 （2）操作画面 （3）磨刷状态画面 （4）磨刷状态二 （5）更换磨刷 1）如图所说，更换磨辘一定要按以上三个步聚来逐一操作，否则系统将不能正常工作。 2）上磨刷回位值＝磨刷直径值+当前板厚度值，下磨刷回位=磨刷半径值。 3）如果某一磨板段内只更换上或下磨刷，更换前一定要记录好未更换磨辘的位置值，更换完成后，在手动起动的模式下把磨刷下降至原位置，否则回位后未更换磨刷位置往 往离钢压辘距离远远大于当前板厚度值。要磨较多的板后才能磨到板。 4）更换磨刷后因其它原因不能正常回位或无法回位的情况下，记得要在手动起动的模式下将磨刷下降至磨辘回位值上。否则要磨较多的板磨刷才能调整到位。 5）有时按下更换磨刷的“开始”按钮后，磨辘有上升了，但停止上升后“开始”按钮还是处于反显状态，按回位按钮也不能回位。此种情况往往都是因原点行程开关损坏所致。旧一点的设备是因磨辘升不到磨刷更换软位置所致（一般为70MM左右），其原因是磨辘的行程开关位置过低或PLC记录的磨辘位置值比实际值小较多。解决方法为更换开关或重新校正磨辘位置值。 （6）手动升降 （7）伺服使用选择 （8）板厚参数设置 1）允许不调整板厚偏差值的功能为：当前后两张板的厚度 差值大于偏差值的正值或小于偏 差值的负值时，入板段的刹 车离合器断开，后一张板停在测厚仪处，直至前一张板完全走 出磨板段，离合器才启动，板进入磨板段磨板； 2）最大板长度的设置是为了提醒客户放板时要拉开适当的距离。 否则会发出“板太长或板间距过小”警报。最大板厚度则是受磨 板段的制作限制。 3）测厚仪的参数请不要轻易改动,只有在测厚仪下没有板时而厚度值不等于零才修改,测得板厚值在0和0.1之间跳动时是正常的,不需要校正。 4 ）调整偏差值,调整应在停止状态且测厚仪下没有板时进行,如果厚度值为正,则要增加偏差值;如果为负,则要减小偏差值.例如:当前板厚值是0.3MM,偏差值是6.5MM,此时应该增加偏差值,增加到6.8MM即可。 5）当测厚议检测方式，蓝色（+）与棕色线（－）两端电压为+10V,黄色（V+)与棕色线电压为回传电压，无板的情况下一般为4.5V左右，过厚度为1.5的板时一般电压为4.8V左右。 磨痕测试方法： 1）在手动启动模式下,设置磨刷运行的时间和磨痕位置，然后选择要进行磨痕测试的段落（磨板一或磨板二），最后按“开始”按钮系统将自动完成测试或整修工作。 2）每次磨痕测试能对4条磨刷都进行测试,测试时可以通过设置磨板段磨刷离板头的距离来更改磨痕的位置,即为“位置设置”此距离值最小为15CM.设置好此值后系统自动会将每条磨痕错开。第二道磨痕离第一道磨痕50毫米。 3）在进行磨痕测试时,请确认测试的板厚度与实际要生产板的厚度一致,速度请设置为工作速度(3M/MIN) 4）在更换磨刷或修整磨刷后请对磨刷进行磨痕测试。 5）整修磨刷时,可根据需要调整磨刷运行时间和板的位置。 6）做磨痕测试之前最好先磨同一厚度的板一至两张，如此磨痕效果才最好。 7）当磨痕测试过程中有时会出现输送不停的情况，此故障往往都是因入板电眼或测速电眼损坏所致。 注意事項： 磨痕寬度一般控制在：Φ4″磨轆爲8~12mm；Φ5″/Φ6″磨轆爲10~15mm； 由于各磨轆測試的磨痕系統自動設定有一定的間距（兩上磨轆磨痕中心距50mm）﹐故需選擇長度合適的測試板﹐以保証可在同一張板上一次自動測試完所有磨轆﹔ 必須保証測試板由板頭至板尾按正常輸送速度（控制在2米/分鐘）自然經過入板電眼﹐否則會造成系統數據紊亂﹔ 在磨痕測試畫面中設置的磨刷時間應該稍長﹐因為在磨轆磨刷板面的同時需調整壓力﹐磨刷時間設置過短則會導致磨板壓力未調整好﹐磨轆已停止﹔ 正常工作中磨轆電流只作爲參考﹐决不允許磨轆電流數值超過其電機額定電流﹔ 當測試的磨痕較均勻時即可放板生產﹐磨板過程中﹐根據生產的實際需要或磨轆的損耗﹐應適當調整磨板壓力以滿足磨板效果。 嚴禁隨意調整磨轆前后位同步升降結構的連杆接頭﹐見下圖。 磨刷的修整方法： 1） 磨痕測試完后用刻度尺測量磨痕寬度﹐正常的磨痕為6~15mm之間一條相對 均勻的亮帶﹐亮帶寬度偏差在3mm內屬正常﹐如磨痕不能滿足要求﹐需修整磨刷或調整磨刷壓力直到符合要求。磨刷的修整方法如下： 2） 准備一塊修整板（砂紙板）﹐建修整紙板寬度與磨刷有效寬度保持一致。 3） 開啟整機輸送﹐將輸送速度調到0.8~1.0m/min之間﹔ 4） 將修整板從入板段放入（若