《金工实训》后习题答案.doc

《金工实训》模块一 实训一 砂箱造型 1. ①型（芯）砂由原砂、粘结剂、附加物等按一定比例和制备工艺混合而成，具有一定的物理性能，能满足造型的需要。 ②强度型（芯） 砂抵抗外力破坏的能力称为强度。 透气性型（芯）砂应具备让气体通过和使气体顺利逸出的能力，这个能力称为透气性。 耐火性型 砂在高温作用下不熔化、不烧结、不软化、保持原有性能的能力称为耐火性。 退让性 在铸件冷却收缩时，型砂能相应地被压缩变形，而不阻碍铸件收缩的性能称为型砂的退让性。 此外，芯砂在浇注后处于金属液的包围中，工作条件差，除应具有上述性能外，必须有较低的吸湿性、较小的发气性、良好的溃散性（也称落砂性）等。 2. ①分型面是在造型时上下两箱接触的面。 选择分线面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量。 整模造型、分模造型、活块造型、挖沙造型、假箱造型 10∶1。 熔剂主要起造渣作用。金属炉料中的氧化物、焦炭中的灰分等相互作用会形成熔点较高、粘度大的熔渣，如不及时排除，会黏附在焦炭上，影响焦炭的燃烧。加入熔剂后，可降低渣的熔点并使熔渣稀释，以利于渣与铁水分离，并使渣从出渣口排出。常用的熔剂有石灰石（CaCO3)和萤石（CaF2），加入量为金属炉料质量的3％～4％耐热、不易淬裂组织状态符合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等内部缺陷。 ②拔长时工件应沿上下砧的宽度方向送进，每次送进量L应为砧面宽度B的0.3～0.7倍；送进量太大，锻件主要向宽度方向流动，降低延伸效率；送进量太小容易产生夹层。 ③单边压下量应小于送进量L。 ④为了保证坯料在拔长过程中各部分的温度及变形均匀，不产生弯曲，需将坯料不断地绕轴线翻转，常用的翻转方法有反复90°翻转和沿螺旋线翻转两种。 ⑤圆形截面坯料的拔长，必须先把坯料锻成方形截面，再拔长到边长接近锻件的直径，再锻成八角形，最后滚成圆形。 ⑥拔长台阶轴时，应先在截面分界处用压肩摔子压出凹槽，称为压肩。压肩后将两端局部拔长，即可锻出台阶轴。 ⑦拔长后的工件表面并不平整，因此，工件的平面需用窄平锤或方平锤修整，圆柱面需用型锤修整。 冲孔：（1）准备 为了尽量减小冲孔深度并使断面平整，需将坯料镦粗。 （2）试冲 为了保证孔的位置准确，应先轻轻冲出孔位凹痕。如果位置不准确，应再次试冲，加以纠正。 （3）冲深 为了便于拔出冲子，先向凹痕内撒少许煤粉，再继续冲至坯料厚度的3/4～2/3深。 （4）冲透 翻转工件，将孔冲透。 弯曲：弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热。 扭转：扭转前应将工件加热到始锻温度，并保证均匀热透，同时受扭转部分必须表面光滑，不允许存在裂纹、伤痕等缺陷。扭转后的锻件应缓慢冷却。 错移：操作的过程是先在错移部位压肩，然后加垫板及支撑，锻打错开，最后修整。 切割：切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。 实训二 板料冲压 1.冲压是通过压力机上的模具使板料分离或变形而获得冲压件。冲压一般在常温下进行，又称为冷冲压。 锻造是将加热后的金属坯料放在锻压设备的砧铁或模具之间，施加锻压力以获得毛坯或零件的方法。 2.板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。 3.拉深是把板料冲制成中空形状冲压件的变形工序，又称拉延。 为避免板料拉裂，冲头和凹槽的各工作部位应加工成圆角；为减小摩擦阻力，冲头和凹槽间要留有1.1～1.2倍板厚的间隙，拉深前要在板料或模具上涂润滑剂；为防止板料起皱，破坏拉深过程，要用压板将板料压住；为防止板料拉裂，拉深的每次变形程度都有一定的限制。如果所要求的拉深变形程度较大，则应进行多次拉深。多次拉深时，每次拉深所允许的变形程度依次减小。 4.冲孔是将废料冲落，得到带孔的板料制件；而落料则是将所需制件或坯料冲裁下来。 《金工实训》模块三 课题一 熔焊 实训 焊条电弧焊 1.焊接是指通过加热、加压或同时加热加压的方法，使分离的焊件金属之间产生原子间结合力而连成一体的连接方法。它是一种重要的金属加工工艺手段，在现代工业生产中广泛用来制造各种金属结构和机械零件。 焊接方法的种类很多，按照焊接过程的物理特点，焊接的基本方法可