专项人员如何在车间推进TPM活动.pptVIP

* （一）TPM专项日常管理具体管什么？　　TPM专项岗位已经确定，随后应正常开展预防保全相关工作。专项人员应在车间领导下，组织传递公司流程对车间保全作业的要求，并参与作业过程管理，以最大限度地发挥设备的效率。　　1、负责设备管理流程由上级管理部门向车间的传递。对车间人员进行辅导培训，使之正确开展保全作业。　　2、负责现场设备机台管理的规划，组织和指导文件、流程、标准的编制与动态维护。如点检基准及记录、保养基准、操作规程等。　　3、组织和指导过程文件的编制，如《作业要领书》、《故障分析》、《维修预案》、《检修计划》等。　　4、组织配备和管理所有设备维修作业需要的现场图纸、资料。 　　5、协助工段长组织和辅导车间各维修、生产班组，正确完成日常设备、工装点检、保养、整备、检修等工作。 　　6、组织针对现场技术复杂、管理难度高的工序或设备，建立和推进现地现物的标准化流程管理。 专项人员如何在车间推进TPM活动 　　7、组织和指导车间设备故障管理及措施展开工作，开展“零故障活动”。包括原因分析、缺陷改善、横向展开及标准化等。 　　8、组织培训工作：包括维修、操作人员的设备保全技能培训，提升人员技能；操作人员的操作培训，配合设备管理部门进行定人定机管理、考试、发证等。　　9、组织车间内开展设备操作、养护、改善等领域的岗位竞赛、样板机台、提案与案例等活动。 　　10、负责车间设备停台、分析、备件、消耗等数据的采集、汇总、分析和申报，为车间设备管理提出规划建议。 　　11、负责组织建立车间维修班组园地，进行各类数据统计、分析、目视，及典型案例、文件、流程的目视。 ＰＤＣＡ 人员培训 故障管理 预防保全 （二）专项人员与车间设备档案管理　　车间做好设备自主管理的重要标志之一，就是做好设备档案的管理。原始资料档案的积累异常重要，我们建议以TPM专项为主导，建立如下完整的车间设备档案数据库：1、故障停台数据。2、故障分析。3、重要部件的更换记录。4、班组维修用图纸资料管理。5、维修、点检、检修作业要领书。6、OPL（单点课）教程。7、设备定保、点检数据记录（趋势档案）。8、备件申报、消耗等相关资料。10、设备检修计划及相关作业记录。11、维修工段改善提案、案例材料。12、各类机台文件：如点检基准、保养基准、操作过程等。 （三）当前TPM专项最重要的工作是什么？　　首先做好如下几件事：1、组织高质量编制好定期定量保全计划（标准），为车间未来的预防保全开展打好基础。2、梳理车间点检文件，辅导组织好点检，消除假点检和低效点检，使点检真正发挥发现和排除设备缺陷与不良的作用。3、根据人员知识结构特点，结合单点课和作业训练活动，组织好车间新/老维修人员、上线电钳工、操作人员的基础知识、作业技能、设备操作、维修技术及预防保全管理培训。4、围绕重大故障，特别是复发故障，开展“零故障活动”，组织好故障分析、他机点检、缺陷改善和标准化等工作。 （四）继专业保全之后，专项人员的重点要向自主保全转移　　鉴于我们公司生产负担重，专业保全（专业维修工人承担）基础不好的特点，我们把推行专业保全管理做为今、明两年的重点，目的是辅导车间维修工段做好故障管理、专业预防保全等工作。　　从2012年开始，我们将逐步在车间推行以操作工人为主体的自主保全（正确作业、自主点检、基本状态保养等），主要任务是通过操作工人的介入，排查设备基本层面的缺陷和不良，并组织工人做好自主改善，把好设备故障的第一道关口。　　届时，TPM专项人员的重点将由现在的专业保全管理逐步过渡到操作人员的自主保全管理，将更大程度发挥不可替代的作用。 *