13.建筑门窗木门.docVIP

****工程标准工艺作业指导书 名称 单位 数量 备注 1 电锤 把 1 用于木门安装 2 斧子 把 1 用于加工楔子 3 改锥 个 4 用于安装门扇五金 4 线坠子 个 2 用于洞口尺寸复核 5 扁铲 把 4 用于塞抹发泡胶 6 塞尺 把 2 用于测量缝隙误差 8 墨汁 个 2 用于定位弹线 3.3 材料准备 1）木门：木材选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板。 2）防腐剂：门侧边底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 3）门吸、限位器、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 3.4 作业方法和程序交底 3.4.1作业方法：成品木门在安装过程中首先必须复核门洞部分成型尺寸，成品木门由专业厂家配送至现场后在指定地点进行统一组装，一般先进行门框安装后紧接着进行门扇的组装及安装，采用发泡胶将施工缝隙固定后进行小五金安装直至验收。 3.4.2程序交底：应按照2011版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.5 环境条件 1）洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。 2）门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。 3）门框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门均应涂刷清油一道。 4）采取塞口方式时，门框安装应在抹灰前进行，门安装宜在抹灰后进行。 4. 作业工序和方法 4.1 标准工艺工序之间的关系 4.2 每道工序的具体实施步骤和操作方法 4.2.1现场质检 结构工程经验收合格后，即可从顶层开始用线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门口结构突出窗线时应进行提早处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。 4.2.2复核洞口 确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动，确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。 4.2.3门套组装 按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装。 4.2.4配件定位 按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离宜为：900mm-1000mm。 4.2.5安装门套 将门套放于门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置，根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用自攻螺丝将采口板和调节板紧固。 1） 用电锤在门洞口上打两排孔，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。  2） 把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。  3） 先用调速电钻在门套上引孔，在用铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，门套与墙体间小的间隙可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。  4） 在门套采口处粘贴隔音防撞条。 4.2.6安装门扇 1）将门扇与门套用合页连接固定。 2）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。  3）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。 4）安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，装好后门扇、门锁开关必须灵活，留缝符合规范要求。 4.2.7调整胶结固定（发泡胶） 使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变。门框与墙体间空隙采用发泡胶材料填充密实，深槽口用硅酮膏密封。 4.2.8锁具安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 4.2.9门脸线安装 在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装，根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，