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课题十一 螺纹加工 一、实习教学要求 1、了解螺纹加工工艺 2、熟悉G32、G34与G92指令用法 3、掌握G76指令用法 二、相关知识 1、螺纹常用公式 ⑴螺纹的导入和导出距离δ1、δ2 δ1=2~3P δ2=1~2P ⑵车削螺纹前螺纹轴、孔直径的确定 车削螺纹前轴外径=D-0.13P 车削螺纹前塑性金属孔径=D-P 车削螺纹前脆性金属孔径=D-1.05P 其中，D为螺纹公称直径，P为螺距。 ⑶螺纹底径的确定 车削外螺纹底径=D-1.3P 车削内螺纹底径=D ⑷常用普通螺纹切削的进给次数与背吃力量（单位：mm） 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 总切深 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 每次 切削 的背 吃刀 量 1 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 1.5 1.5 2 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 0.15 0.4 0.4 0.4 7 0.2 0.2 0.4 8 0.15 0.3 9 0.2 2、单行程螺纹切削指令 ⑴指令格式 G32 X(U)__Z(W)__F__Q__(等螺距) G34 X(U)__Z(W)__F__K__(变螺距) ⑵参数含义 X(U)__Z(W)__为螺纹终点坐标。 F 为导程，其值为螺距与螺纹线数的乘积，单线螺纹的导程等于螺距。 Q 为螺纹起始角，单位为0.001度，单线时该值不用指定，该值为零；多线时，按线数等分圆周。每刀间隔为等分的角度数。 K 为主轴每转螺距的增量（正值）或减量（负值）。 3、单固定循环切削螺纹指令（模态） ⑴指令格式 G92 X(U)__ Z(W)__F__R__ ⑵参数含义 X(U)__Z(W)__为螺纹切削终点坐标。 F 为螺纹导程。 R 为加工圆锥时，切削起点与切削终点的半径差。计算方法同G90指令中的R值。 ⑶运行轨迹 如图，刀具从循环起点A沿X向快速移至切削起点B，然后按F给定的导程值切削螺纹至切削终点C，X向快速退刀至D点，最后快速返回循环起点A。 图11-1 G92指令运行轨迹图 4、复合固定循环切削螺纹指令 ⑴指令格式 G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d) G76 X(U)__Z(W)__R(i) P(k) Q(Δd) F__ ⑵参数含义 m 为精加工循环次数01-99。 r 为螺纹退尾的Z向距离，单位为0.1S（S为导程），范围00~99。 a 为刀尖角度，可选择80°、60°、55°、30°、29°、0°中的一种。 m、r和α用地址P同时指定。 例：当m=2，r=12L，α=60，指定如下(L是螺距)：P021260 为最小切深，用不带小数点的半径值表示。 d 为精加工余量，用带小数点的半径值表示。 X(U)__Z(W)__ 为螺纹切削终点处坐标。 I 为螺纹切削起点与切削终点半径差。I=0，则可进行圆柱螺纹切削。 K 为牙型编程高度，用不带小数点的半径值表示。 Δd为第一刀切削深度，用不带小数点的半径值表示。 F__为导程。 (3)说明： 1)由地址P、Q和R指定的数值的意义取决于或)和(或)的存在。 2)尖的负荷减小。第一刀的切深d，第n刀的切深dn，每次切削循环的切除量均为常数。共有四种对称的进刀图形，不同的进刀方式中各地址的符号不同，在图中，和D之间的进给速度由地址F指定，而其他轨迹则是快速移动。图中增量尺寸的符号如下： 、W：由刀具轨迹AC和CD的方向决定。 R：由刀具轨迹AC的方向决定。 P：+(总是)。 Q：+(总是)。 3)螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。 4)倒角值对于G92螺纹切削循环也有效。 5)在螺纹切削复合循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时，就跟螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回，刀具返回到循环的起始点(切深为dn处的)。当按下循环启动按钮时，螺纹切削恢复。 6)对于多头螺纹的加工，可将螺纹加工起点2坐标按螺距偏移。A处快速沿X向进给至切削点B处，然后沿与基本牙型一侧平等的方向进给X向切深 Δd 再以螺纹切削方式切削至离Z向终点 r 时，倒角退刀至D点，再X向快退至E点，返回A点，如此循环，直至完成整个螺纹切削过程，其进刀方式为斜进刀，减小了切削阻力，提高刀具寿命，利于保证加工精度。 图11-2 G76 指令运行轨迹图 图10