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影响高频电主轴工作寿命的主要原因及解决方法 ? 设计与研究?组合机床与自动化加工技术 文章编号:1001—2265(2006)o3—0008一O3 影响高频电主轴工作寿命的主要原因及解决方法 谢黎明,张静,马洪梅 (兰州理工大学机电工程学院,兰州730050) 摘要:对高频电主轴的发热和损耗状况进行了分析,针对影响电主轴.寿命的主要原因,提出了提高电主 轴转子加工精度的措施和选择合理的电磁方案以降低温升;阐明了电主轴轴承结构的合理选择覆润滑 方式. 关键词:高频电主轴;损耗;发热;润滑;改进 中图分类号:TG659.02文献标识码:A TheMainCauseandSolutionAffectingServiceLifeofHigh-frequencyMotorSpindle XIELi—ming,ZHANGJing,MAHong-mei (CollegeofMechano-ElectronicEngineering,LanzhouUniversityofTechnology,Lanzhou730050,China) Abstract:Inthispaper,whichheatingisthemaincauseaffectingservicelifeofmotorspindleisobtained withthestructureandworkingconditionanalysisofhigh-frequencymotorspindle.Basedonthedeterioration themaincausesforheatingofthespindlearestudied,thentheeffectivemeasuresareputforwardsuchas choosetherationalbearingstructure,lubricatingmethod,selectproperelectromagneticprojectforincreasingef- ficiencyandreducingdeterioration,raiseprocessingprecisionofmotorspindlerunner. Keywords:high-~equencymotorspindle;deterioration;heating;lubricating;improvement 0引言 电主轴是实现机床高速化的核心部件,变频调速 的高速主轴电机(高频电主轴)是一种高精度,高转速 的三相异步电动机,转速范围大约是5000～150000 r/min,在轴承生产行业有普遍的应用.电主轴以其优 异的性能,高转速,宽调速范围,高精度,良好的可控性 和紧凑的结构等,已为越来越多的机床所选用.在电 主轴的使用中,电主轴的发热是导致使用寿命短的主 要原因. 1影响电主轴使用寿命的主要原因 电主轴起动时的电流往往是额定电流的数倍,瞬 间产生的热量很大,对电机绝缘的损伤很大.目前,新 型绝缘材料的使用及真空压力浸漆(VPI)的应用,使电 动机的耐热等级不断提高,绝缘系统更加可靠,电主轴 由于绝缘性能降低而造成电驱动部分损坏的因素逐渐 减少.因此,影响电主轴使用寿命的主要原因是轴承 发热导致失效损坏.主轴轴承在高速运转中,存在着 复杂的摩擦现象,加剧了发热,直接影响电主轴系统的 热变形.同时,由于电机发热传递给轴承,使轴承的温 升更高,这就加速了轴承的磨损而使精度丧失,严重 时,甚至发生金属粘结烧伤现象,使轴承失效.由于超 高速电主轴的转速极高,值大,电主轴的动态,热态性 能有十分严格的要求,因此,必须有精确的控制系统, 实时监控轴承温升和润滑状况,在电机的电磁设计和 计算过程中要严格控制电磁损耗. 1.1机械损耗 在电主轴中,机械损耗主要有两部分组成.一是 轴承旋转时产生的轴承滚动体与滚道间的摩擦损耗; 二是由于转子零部件高速旋转时与空气间的摩擦损 耗. 1.1.1轴承损耗 为提高电主轴的刚度和承受复杂载荷的能力并减 小其体积,在电主轴中多采用成对安装的角接触球轴 承,在相同的条件下.它能比其它类型的轴承承受更高 的转速.当然,这样也增加了轴承的损耗.滚动轴承 的损耗一般可按下式进行计算: 鲁 式中,G一轴承的综合载荷N;d一滚动体的圆周直径 收藕日期:2005—08一ll 作者简介:谢黎明(1962一),男,回族.安徽黄山人,兰州理工大学教授,研究方向为先进制造技术与机械制造装备自动化等(E—mail)jingLing,/u @163.corn. ? 8? 2006年第3期?设计与研究? m;一轴的圆周速度rad/s;一损耗系数,中小型电机 多取为0.002～0.003. 1.1.2转子损耗 转子零部件与空气间的摩擦损耗在高速运转的电 主轴中也