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湘钢烧结机台车栏板和炉篦条材质的改进 1994年第4期烧结球团?53? }一蜉淋车袒如乙妒麓书獗 湘钢烧结机台车栏板和炉篦条 材质的改进 湘潭钢铁心司烧结厂戴国蜀龙金福 l前言 湘钢烧结厂以往所使用的炉篦条材料是 普通灰口铸铁,由于其抗高温氧化性能差.使 用寿命短,约l～2个月要更换一次,造成炉 篦条消耗量大.更换期短,影响正常生产.采 用高铬铸铁.虽然抗高温氧化性能好,使用寿 命长,但高铬铸铁价格高(约6000千元/吨), 造成成本升高.此外,烧结机台车栏板同样存 在使用寿命短的问题.园此,我厂与中南工业 大学材料系共同进行了烧结机台车栏板和炉 篦条材质的研究.经过双方努力.现已取得明 显成果,具有显着的经济效益.极大地提高了 台车栏板和炉篦条使用寿命.降低了生产成 本. 2问题分析 由于烧结机炉篦条与台车栏板材质没有 统一规定的技术指标要求,我们便根据现场 这两种部件的失效情况进行了分析.炉篦条 在800～1000℃高温下工作彳少受到冲击, 也不需要进行切削加工.失效主要是高温氧 化,因此,选材原则主要是提高材料抗高温氧 化性能.而台车栏板工作温度为500～ 600C,在高温区时间短,并随台车运行较快 地冷至8O℃以下,其失效表现主要是由于冷 热疲劳造成的应力,引起栏板上沿开裂,然后 裂纹沿栏板从上向下扩展,最后导致栏板变 形.裂纹加宽而失效.因此提高栏板寿命应提 高材料的韧性和适当考虑抗高温氧化性能. 另外还可以考虑改进栏板结构,以减少应力 集中或松驰应力. 3实验研究及其结果 3.1炉蓖条成分的选择 炉篦条主要性能要求是抗高温(800～ 1000C)氧化,在现有耐热铸铁中,高铬铸铁, 铝硅铸铁,高硅铸铁,铝铸铁等均具有抗高温 氧化性.但这些耐热铸铁都要求碳含量控制 在3以下,这在我们小集体铸造厂的生产 条件下,很难做到,且铝铸铁的热裂倾向较 大,因此,在现有耐热铸铁中,要求既有良好 的抗高温氧化性能,成本较低,又能在普通冲 天炉生产条件下可以生产和控制成分的材料 比较难于找到.我们根据有关资料,研究确定 了两个方案进行试验. I)硅钼球墨铸铁(本实验代号zTsj—d) 增加硅含量可以促进sj0:氧化膜形成, 能提高铸铁的抗高温氧化性能,但硅含量越 高,碳含量也要求越低,根据现场生产条件的 具体情况,拟定在普通灰口铸铁的基础上,适 当提高硅含量.另外硅铸铁中加入少量钼有 助于SIO!氧化膜致密化因此确定铸铁成分 如表I. 2)中铝铸铁(事实验代号ZTAI一7) 铸铁中加入铝.能形成致密的AI.0保 护膜,抗高温氧化性能优异,铝含量越高.抗 高温氧化性能越好,但铝含量增高也同样必 需降低碳含量,否则合金太脆,一般中铝铸 铁,A]含量为4～6,碳含量为2.7～ ? S4?烧结球团1994年第4期 硅钼铸铁动一4成分()表l 3.0.^J含量过高也会增加合金的瞻性.加 入其他合金元素,可以改善合金的脆性.经过 反复筛选,结合现场具体条件,确定中铝祷铁 成分如表2. 中铝铸铁ZTA1—7成分()表2 3.2炉麓条生产工艺 1)zrs卜.4生产工艺 (1)主要原料要求: 生铁:P≤0.1,钼铁:Mo=55,硅铁: Si=7O--75 (2)配料 生铁:75kg,废钢:25kg.硅铁:4kg,钼铁: 0.75kg,稀土镁:1.3kg,孕育剂:lkg 2)ZTA1—7生产工艺 (1)主要原料要求 生铁:P≤0.1,铝,工业纯铝. 稀土:馄台稀土,ce.La含量gt;90 (2)配料: 生铁;76kg,发钢25,铝:14kg,馄合稀 土:0.8kg (3)主要工艺要求 铝在坩锅中溶化后,在出铁水前浇入浇 包,混合稀土在出铁水时投入浇包.铁水温度 应提高到1300C以上. 3.3炉蓖条的主要性能 1)抗高温氧化性能 (1)氧化速度 将试佯切成正平行六面体,并用金相砂 纸磨光.用千分卡量出试样厚度(精确到 0.0lmm)将试样放入升温至1000C的马弗 炉中保温5小时,淬入水中,使试样表面氧 化膜剥落,量出高温氧化后试样厚度.Ho为 试样原厚度,H为氧化后厚度. d=H— -- — H~ T 为保温时间,d即为氧化速度.单位为 每小时毫米. 几种铸铁在1000C时的氧化速度 表3 几种铸铁的氧化速率比较结果(表3)表 明,中铝铸铁抗高温氧化性较好,试样增厚说 明氧化膜与基体粘附牢固,不易剥落,有利于 在热循环条件下减小氧化损耗. (2)高温氧化后的氧化膜形貌 将试样抛光后,经1000℃氧化5小时 后,在扫描电镜下观察氧化膜的形貌,其结果 是;ZTA1—7,ZTSi一4的氧化膜的致密性明 显优于普通灰口铁. 2)硬度 各种材质炉篦条的硬度如表4所示 炉篦条的硬度表4 锌铁牌号zr一ZTSi— 硬l卓睾态48HRCl30SHRC 虚I逞止42.