机电设备评估基础公式-140803.docxVIP

机电设备评估基础公式工厂概论1-1 工厂设备组生产能力计算公式M = M 表示工厂设备组的生产能力t 具体产品的单件工时表示单台设备有效工作时间S 表示设备台数1-2 生产能力指数估算法拟建工厂、装置或设备的造价已知工厂、装置或设备的造价拟建工厂、装置或设备的规模已知工厂、装置或设备的规模工厂、装置或设备的工程造价指数 X 常数（0.6-0.9）1-3 朗格系数法工艺装置的造价E 机器设备到达现场的价格L 朗格系数车间总投资= 工艺总投资 + 建筑工程总投资 + 其他费用机器设备设计制造基础T- 精度指数设备的单项实测值设备的单项允许值N 实测项目金属切削机床 3-1 机床效率公式Q = =Q–单位时间内机床生产产品数量–加工每一个工件的平均总时间–每个工件的切削时间–每个工件的辅助时间–每批工件的准备和结束时间n–每批工件的数量3-2 机床中心高H与最大工件回转直径公式（K 为系数）金属切削机床4-1活塞行程 S = 2r4-2汽容积相关公式若单位用升表示 D–汽缸直径 (m) S –活塞行程 (m) - 汽缸总容积 - 汽缸工作容积 - 汽缸燃烧室容积 = = 1 + 4-2内燃机有效功率(KW) - 输出转矩(N·m) n –转速 (r/min)4-3内燃机有效燃料消耗率 (克/千瓦·小时)B –内燃机每小时的燃料消耗量（千克/小时）4-4内燃机有效热效率- 所用燃料的低热值4-5冲天炉的融化强度q –融化强度 (t/·h)Q –融化率 (t/h)A –冲天炉内熔化带处断面面积4-6冲天炉的燃料消耗率–铁焦比–铁料重量–焦炭重量–焦炭消耗率4-7起重机载荷普系数 –载荷的作用次数 N –总的工作循环次数，N = - 第i个起升载荷 - 最大起升载荷 m –指数4-8变压器额定容量计算公式 单相电力变压器 三相电力变压器– 电力变压器二次侧的额定电压 V– 电力变压器二次侧的额定电流 A机器设备的经济管理5-1寿命周期费用P计算公式 - 第t年的维持费用 n –寿命周期 A –设备的设置费考虑资金的时间价值公式5-2费用效率计算公式5-2第一种无形磨损计算公式 - 设备的原始价值 - 设备的重置价值5-2考虑资金的时间价值的第二种无形磨损i–折现率n–使用年限–净超额运营成本 - 损失率5-3当只存在I种无形磨损，不存在第Ⅱ种无形磨损时：5-4当同时存在I种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损时：5-4 考虑综合磨损后的设备现值K5-5 单位设备大修了费用定额 - 单位修理复杂系数设备的大修理材料消耗定额 - 单位修理复杂系数设备的大修理燃料动力消耗定额 - 单位修理复杂系数设备的大修理工时消耗定额 - 单位修理复杂系数设备的大修理劳务消耗定额 - 单位修理复杂系数设备的大修理应摊车间经费定额5-6 设备实际发生的单位大修费用 - 全年大修理费设备实际发生的材料备件消耗费用R –该设备的修理复杂系数5-7 单台设备的计划大修费用 - 该设备的修理次数修正系数5-8 单台设备的实际大修费用 - 单台设备大修理实际发生的材料备件消耗费用5-9 企业全年的计划大修理费用 - 企业计划大修理设备的综合修理次数修正系数5-10 年度费用比较法或：P–方案原是费用–设备使用n年后的残值–设备年度维护费 i –折现率 n –使用年限5-11 设备总费用现值法– 旧设备的剩余价值– 技术改造费用n –设备经技术改造后的计划使用年限= - 费用效率 - 系统效率–总费用现值5-12 设备完好指标5-13 设备数量利用程度指标5-14 设备时间利用指标5-15 设备能力利用指标5-16 设备的综合利用率指标机器设备的寿命估算6-1 第Ⅰ阶段磨损方程 S – 配合间隙–最小配合间隙– 第Ⅰ阶段结束时的配合间隙 - 第Ⅰ阶段磨损时间6-2 第Ⅱ阶段磨损方程tg6-3磨损寿命T = +6-4磨损率(s - )/( = - 磨损率–实际磨损量6-5 剩余磨损寿命Ttg6-6 塑性材料许应力[]6-7 脆性材料许应力[]6-8 S-N曲线数学表达式m, C –材料常数6-9 弯曲或拉压时的 - 应力集中系数– 尺寸系数– 表面状态系数6-10 帕姆格伦-迈因纳定理N –对应于的循环次数 -对应于的循环次数在载荷谱中的总循环数中所占的比例6-11 帕利斯公式 - 初始裂纹尺寸–临界裂纹尺寸A , n –材料常数 N –荷载循环次数 = 0.666-12 最小平均费用法–i年的平均费用（平均使用成本） - 设备累计运行维护费–设备累计折旧费 T –使用年份6-13 低劣化值法 - 设备最佳使用年数– 设备原始价值–低劣化值– 设备使用T年后残