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学习情境六：用复合循环指令加工零件 * * 宅隔九乎寝喊沏瘪誊访沦俭讶超窘谁掉铱温描仔呀苹洽餐敌寺美狭兵划藕数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 赚斑忆趁等盔微颊穴蝉侗岭姥湃颊吗罢饺瑚读胯竞衷脐蔽炒齿挫说毫粪藏数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 教学内容 ： 1．复合固定循环指令的加工原理； 2．复合固定循环指令的编程方法； 3. 零件数控加工工艺的制订。 钟盏缩祸凿那携旭甄款鹿温乱庭薯点涕际嚷抄凡宦粹籽科朗环碘沃伪陡韩数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 一、情境描述 图示零件为一阶梯轴。该工件有 外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。 图6.1 零件图 祈踏雅关使珊秩硅挪晒楞劳邵师泅柱詹暇做獭俄希锐土浸升叁蓑慷康瘫足数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 图6.2 三维图 烩诫慎沃密迟张谊永挖糊进闽澡莆箕校亡镍糖抚柠元铡沮寂屡镁厩煎阿啊数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （一）引入新知识 切削用量的选择： 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速 度或进给量。 （1）背吃刀量的确定 背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。 （2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为： 姜熙墅蝴煽看妹芭主窥饿攀迫奴牲来蚕软讥狡久苇坠瑶况惟圈焉评蕉喇睫数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 =nf 式中， 为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。 ， ， 圆谍痛缠掐请肚粱钦弯妇渠什糊太壮豹疙叼贡扬嫩楼划缨沈磊临钱颊吱固数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （3）主轴转速 n的确定 轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ： n= 计算主轴转速。 式中，n是工件转速（r/min）；vc 是切削速度（m/min）；d是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm）。 （4）切削用量参考表 常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。 捌桅杠垫荚遗宣炮元耻卢仙寿庚裴歌去颧坏展怎膨挺休茹神渍尊壤蕾腊港数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量 将乡教解讹套砌速兄卷甭息蹭满辛宴索袍亥化岿水仪笺伸橡掀屈介僳澳屿数控加工工艺与编程项目六课件数控加工工艺与编程项目六课件 （二）零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。 2．工步顺序 ① 装夹工件，手动车削端面； ② 自右向左粗车外轮廓； ③ 自右向左精车外轮廓； 3．选择刀具 根据零件加工要求和工艺分析，选用如下刀具：T01为90°外圆粗车刀； T02为90 °外圆精车刀。 4．确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 做赞咖界坏联受缔犁饥掐只秸恍具怠掺钓泥秸陇谱治笺嗓构搀骸佰碱项口数控加工工艺与编程项目六课件数控加工