带式输送毕业设计论文.doc

设 计 计 算 及 说 明 结 果 一、设计任务书 1.1传动方案示意图 图一、传动方案简图 1.2原始数据 传送带拉力F(kN) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm） 3.5 1.2 300 1.3已知条件： 1．输送带工作拉力F=3.5 kN； 2．输送带工作速度v=1.2 m／s(允许输送带速度误差为±5％)； 3．滚筒直径D= 300 mm； 4．滚筒效率0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 5．工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．使用折旧期 8年；四年一次大修 7．工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35°C； 8．动力来源 电力，三相交流，电压380／220V 9．制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 1.4设计内容 1、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、传动零件的设计计算； 4、轴的设计计算； 5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和零件图的设计； 9、设计小结； 10、参考文献； 2.电动机的选择和传动装置的运动和动力参数 2.1 电动机的选择 2.1.1电动机类型和结构型式 根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且一般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。又由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。 2.1.2 选择电动机容量 (1)工作机所需功率Pw 工作机所需功率及所需的转速 kw=4.38kw r/minr/min (2) 由电动机至工作机的总效率 ( 带传动V带的效率——=0.96 一对滚子轴承的效率——=0.98 斜齿轮传动的效率——=0.97 联轴器的效率——=0.99 卷筒的传动效率--=0.96 ∵ (3) 电动机所需的输出功率 KW (4) 确定电动机的额定功率Ped 又∵Ped Pd 取 P ed=7.5kw 2.1.3 电动机额定转速的选择 式中: ---电动机转速; iv ---V带的传动比; ---高速齿轮的传动比 ---低速齿轮的传动比; ---工作机的转速 展开式双级圆柱齿轮减速器传动比 =9~40 推荐V带传动比 =2~4 ∴ = 1375.74~12228.8 r/min 2.1.4 确定电动机的型号 一般同步转速取1000r/min或1500 r/min的电动机。 初选方案： 表2.1 电动机型号 额定功率 kw 同步转速 r/min 最大转矩 额定转矩 满载转速 r/min 质量 kg Y132M-4 7.5 1500 2.3 1440 81 2.1.5 电动机的主要参数 电动机的主要技术数据 电动机型号 额定 功率 kw 同步转速 r/min 最大 转矩 额定 转矩 满载 转速 r/min 质量 kg Y132M-4 7.5 1500 2.3 1440 81 表2.2 （2）电动机的外形示意图 图2.1 Y型三相异步电动机 电动机的安装尺寸表 （单位：mm） 表2-3 型号 尺 寸 H A B C D E FGD G AD AC HD L 132 216 178 89 38 80 1041 33 210 270 315 515 电机型号Y132S 2.2 总传动比的确定及各级传动比的分配 2.2.1 理论总传动比 : 电动机满载转速 2.2.2 各级传动比的分配 (1)V带传动的理论传动比 初取3 (2)两级齿轮传动的传动比 (3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配 取，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。但过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级