电路板IQC来料检验业指导书.doc

电路板公司IQC来料检验作业指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制：  电路板公司IQC来料检验作业指导书 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 范围：适用于公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 职责： 1、IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 2、QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3、品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 四．工具和物料：见相关之来料允收标准。 五．检验程序： 1、来料检验之作业流程： REJ IQC检验 OK 2、来料分类方法，抽查方案： 类 别 来料类别 抽查方案 A 外发加工板（钻孔板、机锣板、半成品） 按照AQLⅡ﹦0.65正常单次抽样抽取样本 A．主缺点(MA):按AC/Re﹦0/1处理 B．次要缺点（MI）：按AQLⅡ﹦0.65之允收方案处理。详见附件（抽样表） B 敷铜板 C 网纱、菲林、钻孔物料、包装物料、测试物料、电镀物料、化学药品等 全为免检，直接入仓，不须经IQC检验 D 油墨、感光浆 按照次进行料抽一箱/一桶/一盒，所有问题作AC/Re﹦0/1处理 3、检验前的准备： 3.1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 b.准备好合格供应商清单。 C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 d.准备好IQC检验报告。 3.2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 3.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格. 3.4．核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。 4、检验和判定： 4.1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 4.2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 4.3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 4.4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。 5、检验结果的处理： 5.1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5.2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 六．注意事项： 1、每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 2、交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 七、相关文件和记录： 1、《合格供应商清单》 2、相关之“来料允收标准”、MI 3、《IQC检验报告》 4、《流程卡》 附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检查） 来料批量 （N） 抽杳样本 （Ⅱ） 东莞培训网 收到来料检验通知 重 检 返工 仓库或采购 退 货 向QA主管汇报由经理审核 申请报废 报 废 签卡/盖章/标签放行 UAI