精密裁板锯设备技术要求.docVIP

精密裁板锯 一、 1.供货范围：裁板锯设备1； ：河南省商丘市民权县产业集聚区澳柯玛； 、技术要求 2.1设备技术参数： 2800mm×320mm 最大切割长度： 2800mm 最大切割宽度： 1250mm 锯片直径： 350mm 最大切割厚度： 105mm 主轴转速： 约4500/6000 r/min 主轴直径： 30mm 锯片最大倾斜角度：45° 主电机功率： 约5.5kw 划线锯转速： 8000-9000r/min 划线锯直径： 划线锯轴直径：mm 划线锯电机功率：kw 2.2设备构成 2.2.1精密裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。 2.2.2精密裁板锯的结构特点是划线锯片和主锯片固定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。移动工作台的导轨结构，导轨为镀铬圆棒结构， 2.2.3精密裁板锯的床身大多采用厚度为5～6mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其锯切加工不产生倾斜和扭曲变形，工作台固定于床身的顶部，采用铸造件，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其调节机构 。 2.2.4推移动工作台部分是精密裁板锯的关键部分．也是其区别于普通圆锯机的主要部分，移动工作台由托架、 下导轨、滚轮、推台面等部分组成，其显著特点是： (1)操作轻便省力、推动行程大、裁幅大； (2)附有稳重轻便的拖架，运行平稳； (3)移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用范围 ； 2.2.5推台部位设置标尺方便测量； 集尘器风机、布袋、管路等)，要求吸尘达到%以上； 、及制作要求 要求：应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，毛刺和； ：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥进行刮腻子处理，底漆后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落需经甲方人员现场确认； 3.3：设备防锈处理，设备表面做好喷漆螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件零部件可防锈零部件或处理； 整体美观大方制作外观不得有瑕疵； 4.1机械安全要求： 4.1.1 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。 4.1.2 设备具备良好和全面安全防护措施。 4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。 4.1.3 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。 4.1.4 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。 4.1.5 设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。 4.1.6甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。 4.1.6 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。 4.1.7 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。 4.2电器安全要求： 4.2.1 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。 4.2.2 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。 4.2.3 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。 4.2.4 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。 4.2.5 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。 4.2.6 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。 4.2.7采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。 4.2.8电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。 4.2.9 设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作