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毕 业 设 计 论 文 题 目： 不锈钢的焊接性及焊接工艺的特点  指导教师评语及成绩： 指导教师： 年 月 日 摘 要 奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性。奥氏体不锈钢　焊接性能比较好。但如果焊接方法和工艺参数选择不当，仍可产生晶间腐蚀、裂纹等一些缺陷。为　防止这些缺陷的产生，有必要了解产生的原因和防止方法，在生产中加以预防，便可获得优良的焊接接头。 关键词；奥氏体不锈钢；晶间腐蚀；应力腐蚀；热裂纹；焊接工艺特点　 目录 摘要 ……………………………………………………….. Abstract ………………………………………………….. 第一章 不锈钢概述 1.1 不锈钢概述……………………………………… 第二章 奥氏体不锈钢的焊接性 2.1 奥氏体不锈钢的焊接性………………………… . 2.2 晶间腐蚀 2.2.1 产生晶间腐蚀的原因…………………………. 2.2.2 防止晶间腐蚀的措施…………………………. 2.3 应力腐蚀开裂 2.3.1 应力腐蚀开裂产生原因……………………….. 2.3.2 应力腐蚀开裂防止措施……………………….. 2.4 热裂纹 2.4.1 热裂纹产生原因………………………………. 2.4.2 控制热裂纹产生的措施……………………….. 2.5 焊缝成形不良 2.5.1焊缝成形不良产生原………………………….. 2.5.2 防止措施…………………………………….. 第三章 奥氏体不锈钢的焊接工艺 3.1.1 奥氏体不锈钢的焊接工艺………………………… 总结………………………………………………………….. 参考文献……………………………………………………… 致谢…………………………………………………………… 第一章 不锈钢概述 1.1不锈钢概述 不锈钢是指含Ｃｒ量高于１２％的钢，Ｃｒ在钢中　的作用是能在钢的表面形成一层坚固致密的Ｃｒ２（）３　薄膜，使钢本身与大气或腐蚀介质隔离而免遭腐蚀。　在此基础上，再加人一定数量的Ｎｉ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｗ等元　素，则能形成具有特殊耐腐蚀性、抗高温氧化或具有　一定高温强度等性能的各类不锈钢钢种。不锈钢按　其显微组织不同可分为五类：铁素体型、马氏体型、　奥氏体型、奥氏体＋铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。　奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也　有一些为奥氏体＋少量铁素体，这种少量铁素体有　助于防止热裂纹。奥氏体不锈钢因焊接性良好，在　化工、石油容器等行业应用较为广泛。 第二章 奥氏体不锈钢的焊接性 2.1奥氏体不锈钢的焊接性 由于奥氏体不锈钢含有较高的铬，可形成致密　的氧化膜，所以具有良好的耐蚀性。当含Ｃｒ１８％，　含Ｎｉ８％时，基本上可获得单一的奥氏体组织，故奥　氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊　接陛能。但为了全面保证焊接接头的质量，往往需　要解决一些特殊的问题，如接头各种形式的腐蚀、焊　接热裂纹、铁素体含量控制及　相脆化等。 2.2晶间腐蚀 2.2.1产生晶间腐蚀的原因 晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。　它是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式，它的特　点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性　能和耐腐蚀性能的下降。　奥氏体不锈钢在４５０～８５０％温度区间范围内停　留一定时问后，则在晶界处会析出碳化铬　，其中的铬　主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶　界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀　介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间　腐蚀。　受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变　化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。 2.2.2 防止晶间腐蚀的措施 ①控制含碳量碳是造成晶间腐蚀的主要元　素，含Ｃ量越高，奥氏体晶界处形成的碳化铬越多，　贫铬现象越严重，晶间腐蚀越大，所以焊接时采用含　碳量小于０．０３％的焊条，不会产生晶间腐蚀。　 ②进行固溶处理焊后将接头加热到１　０５０～　１　１００℃，使碳化物重新溶解到奥氏体中，然后迅速　冷却，稳定了奥氏体组织。另外，也可以进行８５０～　９００　ｃｃ保温２　ｈ的稳定化热处理使奥氏体晶粒内部　的铬扩散到晶界，晶界处的含铬量重新恢复到大于　１２％，就不会产生晶间腐蚀。　 ③添加稳定剂　在钢材和焊接材料中加入Ｔｉ、