煤矿风井井筒套砌内壁套砌内壁施工全技术措施.docVIP

XX煤矿风井井筒套砌内壁 安 全 技 术 措 施 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 施工单位： 2012年 3月20日 目 录 第 一 章： 工程概况 第 二 章： 施工工艺 第 三 章： 工程质量规定及质量保证措施 第 四 章： 作业循环及劳动组织 第 五 章： 辅助生产系统 第 六 章： 安全保证措施 第 七 章： 文明施工 第一章 工程概况 一、简述 岚县昌恒煤焦回风立井井筒净直径φ5.0米，冻结段深度130米，井筒垂深-124~-130米为一号壁座位置，此壁座高6米，为双层钢筋混凝土整体结构，壁座向上采用双层井壁结构,外壁现即将施工完成，内壁需套壁124m,内壁的设计壁厚400mm、混凝土强度等级为C30，竖直筋直径为Ф18mm,@300mm、环筋直径为Ф20mm,@300mm。在绑扎内壁钢筋之前先铺设双层聚乙烯塑料板厚2×1.5mm。 目前井筒外壁已施工至80m位置，在井筒施工到124m，将组织施工内壁套砌施工。为确保套砌内壁施工安全、优质、顺利的进行，特编写如下施工技术要求指导施工，参与施工各单位必须认真执行。 套砌内壁目的是为形成风井内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。 二、编写依据 1、昌恒煤焦岚县煤矿风井施工设计图纸；图号S1237-118-01、02等其他相关资料等； 2、《岚县煤矿风井井筒施工组织设计》。 3、《煤矿安全规程》； 4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； 5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； 6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》； 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字1999第34号) 8、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。 第二章 施工工艺 在井筒施工到124m位为井筒1号壁座，拆除整体金属大模板及大模悬吊稳绳。该1号壁座采用钢筋混凝土机构，该段施工首先采用锚网喷临时支护，然后一次绑扎内外层钢筋，本工序施工至130m位置。在向下掘进至133m位置时在井筒工作面浇筑砼止浆垫，止浆垫层厚度为3.0m，用途：等套完壁进行一次工作面探水平台。然后组织人员对130m以上井筒外壁进行内壁套砌施工。按要求待止浆垫初凝后开始施工1号壁座，首先是对1号壁座位置（累深124m～130m）6m组立内层井壁模板，内外层井壁同时浇注，1号壁座形成后，用金属小块模板由下而上进行套内壁施工。 一、吊盘附圈的拆除 壁座掘出后，应先将吊盘落至工作面，拆除吊盘附圈。 二、壁座施工 1号壁座高度6m，掘进荒半径7400mm，净直径5000mm，三层钢筋井壁。壁座掘进时，岩石如比较完整，没有偏帮、掉矸、岩石破裂严重等现象出现，可以直接绑扎钢筋、浇筑砼，反之要进行锚网临时支护工作，采用Φ20、2000mm长的树脂锚杆配合金属网进行临时支护工作，锚杆间排距800mm×800mm。利用底层盘进行壁座内外层钢筋绑扎。外层钢筋可一次绑至上段外壁钢筋接茬处，内层钢筋随砼浇注随向上绑扎，然后支设座底圈，支设座底圈时应进行操平找正，操平找正后在壁座底部然后进行支设模板，待模板找正后砼浇注工作，将壁座浇注成井施工完成后，即转入内壁套砌施工。 三、套壁施工 模板采用大块组合式金属模板，其规格为1200×1000mm，总共14模井下使用12模，2模备用。施工中，人员利用二层吊盘清除外壁冰霜，在吊盘喇叭口上架设分灰器下放砼；三层吊盘绑扎钢筋、组装模板、浇灌、振捣混凝土；在三层吊盘下增设第四层吊盘，当套至第12模时组装第四层吊盘，用以进行模板拆模、清理、上油及井壁洒水养护等工作。模板运输通过大抓保险绳从四层盘运至三层盘组合立模。 多套金属装配式模板循环使用，保证套壁工作自下而上连续不间断地进行。 使用组合式金属模板砌壁，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。 1、井壁冰霜的清除 为保证内壁的混凝土浇注质量，应对附在外壁上的冰霜予以清除，清除工作在上层盘进行。利用铁铲对冰霜进行处理，处理掉的冰霜需用自制容器接住，防止落入砼中影响砼质量。同时应加强井筒通风。 2、钢筋绑扎 钢筋采用绑扎式搭接，搭接长度根据钢筋直径。见下表。绑扎用14井细铁丝，需绑扎牢固。竖筋采用滚轧型等强直螺纹连接套连接，严格按照设计间排距将钢筋绑扎牢固，搭接处绑扎不少于三处，扎钢筋要横平竖直，钢筋搭接不能在同一位置上，同一层面钢筋搭接不得超过25%，严格控制钢筋保护层，不得漏扎、缺扣。并严格控制钢筋保护层厚度：保护层60mm。 a