现代材料研究方法课程设计 ——SBR、CR、EDR的鉴定.docVIP

现代材料研究方法课程设计 ——SBR、CR、EDR的鉴定 高分子材料的运用越来越广泛，其剖析技术已随之迅速发展。在生产中，分析人员须进行控制分析监视生产过程，对原料和产品进行剖析，对使用过程中的产品进行跟踪分析，对废弃产品进行分析等。在日常生活中，人们往往关注食品袋是否安全无毒，想了解所使用的塑料制品其组成，这些都要依靠高分子材料的剖析技术。而无论在企业、高校或科研单位，聚合过程研究、高分子设计、老品种改性和新产品开发等更离不开它。通过对此课程的学习，我们能掌握高分子材料的结构剖析和鉴定的方法，了解高分子材料的组成及结构的分析方法并掌握相关仪器的操作方法。 1 丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶的性能 丁苯橡胶（SBR) 是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。单体是1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）和苯乙烯（C6H5C2H3 ）。 丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶。丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，有苯乙烯的气味，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。也是最早实现工业化生产的橡胶之一。它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。 氯丁橡胶（CR）又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度?40－50°C，碎化点?35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。 氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。贮存期1年。由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。 乙丙橡胶(EDR)，系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶，其颜色通常为为黑色。乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 2 鉴定方法 化学分析是材料分析中的重要手段。要剖析一个未知高分子试样，首先，我们可以通过观察外观、触摸手感初步判断材料是属于哪一类，尽可能的了解其来源。大部分塑料由于部分结晶或有填料等添加剂呈半透明或不透明，大多数橡胶也因为有填料而不透明。但有些材料却不能简单地通过透明性来鉴别，还可以通过材料本身的颜色（如酚醛树脂常为棕色或黑色，PPO也常着色为黑色，硬PVC常为深灰色，尼龙为淡黄色或浅棕色等）、显微外观（主要是纤维的鉴别）以及材料的用途（可以缩小鉴别范围）来对试样进行鉴定。 有些材料只通过表观不能很好其类型，需要我们进一步分析。因此我们可以通过燃烧实验来进行进一步的鉴定分析，也可做初步定性分析，高分子材料受热后燃烧的情况、气味以及火焰的颜色都因材料的不同而不同，我们可以用两种试验方法来测试，一种是燃烧试验，一种是蒸馏试验。在燃烧实验中，可以点燃材料，观察火焰颜色、散发的气味；也可以通过一些参数来分析鉴定，如氧指数（简称LOI或OI值）就是一种非常有用的方法，由于空气中氧的浓度为21%，所以OI值低于0.21的材料很易在空气中点着和燃烧；OI值大于0.27被认为是难燃的，OI值在0.22~0