煤气鼓风机检修方案.doc

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 #2煤气鼓风机（解体）检修方案 批准： 复审： 初审： 编制： 2011年06月29日 #2煤气鼓风机（解体）检修方案 一、设备现状 2＃煤气鼓风机电机由于运行周期时间已过一年，达到一年一次的解体检查检修，为保证检修工作的顺利开展实施，结合机械部分检修工作计划，制定本检修方案。 二、检查检修内容 1、电机部分（解体）： （1）对轴承、油脂等磨损程度检查更换。 （2）对电机绕组绝缘性能检查试验。 （3）对风扇及散热管道检查更换。 （4）对电机轴承室、油盖等检查更换。 （5）连接部分键、键槽检查修复。 2、机械部分（解体）： 三、工作步骤及要求： 1、电机部分（解体）： 序 号 作? 业? 流? 程 质量和安全要求 其 他 1 检查确认 明确检修目的、落实安全措施 2 电机拆卸: ⑴将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地 ⑵拆开电动机后壳及油管 ⑶由仪表工拆下热敏元件导线，温度计。 ⑷拆开电机联轴器和电机风冷叶轮。 ⑸拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并吊到原2＃鼓风机机座上； 风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起吊作业由专人指挥 拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，并作好记录 检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。 3 电机解体: ⑴将轴承室内的润滑油全部放干净。 ⑵拆开后轴承盖，先取下后轴的上瓦，再起吊后轴约2毫米并取下下瓦，再放回到原位以便测量气隙。 ⑶拆下后轴承座，拆下后电机端盖 ⑷使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。 ⑸用支撑架支撑后轴，取下吊带 ⑹用以上2～5步骤拆下前轴承座和前电机端盖。 风险预防措施：起吊作业由专人指挥 拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，并作好记录 按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。 电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。 检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。 4 电机抽转子： ⑴在后轴轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈，套上制作好的轴套 ⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子前轴伸端和后轴轴套，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。 ⑶在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置，放置宽度大于0.5米的青壳纸以保护定子及线圈 ⑷用吊车吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从定子内缓缓抽出，放在专用支架上（方向是从前轴抽出） 风险预防措施：起吊作业由专人指挥 应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。 专用支架上平面应装有枕木。 5 电机定子检修： ⑴清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净； ⑵检查硅片之间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁畅通； ⑶ 检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝缘漆固化； ⑷ 槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象； ⑸检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。 ⑹检查电机引线绝缘良好。 风险预防措施：注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并刷绝缘漆固化。 检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。 6 电机转子检修： ⑴ 用压缩空气将转子各部吹扫干净； ⑵检查铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短路环焊接牢固，无断裂和脱焊； ⑶检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象; ⑷检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等; ⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀。 风险预防措施：工作人员应细心，检查时杜绝有杂物落入转子内。 检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好， 转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。 轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。 7 电机组装前检查 电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色 8 电机绕组的电阻测量： ⑴定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量； ⑵定子绕组的直流电阻的测量； 风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员 绝缘电阻值：目标值不低于500MΩ；吸收比1.3以上。 电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％； 9 电机进转子： ⑴使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内； ⑵调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格； ⑶按拆时的标记将