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第六章钻削及铣削编程
第八章 钻削和铣削加工编程 8.1 钻削加工编程 8.2 二坐标铣削加工编程 8.3 三坐标铣削加工编程 8.4 铣削加工编程实例 8.1 钻削加工编程 钻削可以在钻床上进行，也可以在铣床上完成。目前，大部分数控钻床是点位控制的，也有一部分数控钻床是连续控制（轮廓控制）的；数控铣床基本上都是连续控制的。 二轴数控钻削加工（钻削的进给运动不是数字控制的），程序中常用的代码有： G00———快速移动； 图8-1 孔的钻削加工 对应图8-1的钻孔加工程序一（绝对坐标编程）： o234; N010 G00 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00; N020 X12.0 Y55.0; N030 M00; N040 X30.0 Y30.0; N050 M00; N060 X50.0 Y12.0; N070 M00; N080 X-50.0 Y-35.0; N090 M02; 对应图8-2的钻孔加工程序二（增量坐标编程）： o345; N010 G00 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00; N020 X12.0 Y55.0; N030 M00; N040 G91 X18.0 Y-25.0; N050 M00; N060 X20.0 Y-18.0; N070 M00; N080 X-100.0 Y-47.0; N090 M02; 三轴联动钻削加工程序中，常用的代码有： G81----钻削循环（定点钻削）； G80----固定循环注销； G43----刀具正偏置； G44----刀具负偏置； G40----注销刀具长度补偿； H??----偏置号。 4.2 二坐标铣削加工编程 本节讲述二轴铣削加工的编程，常用代码有： 图8-2所示为一铸铝件，要对其长和宽进行铣削加工。 图8-2 简单铣削加工 精加工余量0.25mm，立铣刀直径5 mm。 图8-3 铣削过程示意图 图8-3的加工程序一（绝对坐标编程）： o001; N0020 G00 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00; N0030 X-10 Y-2.75; N0040 G94 G01 X102.75 F50 S1000; N0050 Y67.75; N0060 X-2.75; N0070 Y-2.75; N0080 X-2.5 Y-2.5 S2000; N0090 Y67.5; N1000 X102.5; N1010 Y-2.5; N1020 X-2.5; N1030 G00 X-50.0 Y-35.0; N1040 M02; 图8-3的加工程序二（增量坐标编程）： o002; N010 G00 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00; N020 X-10 Y-2.75; N040 G91 G94 G01 X105.5 F50 S1000; N050 Y70.5; N060 X-105.5; N070 Y-70.5; N080 X0.25 Y0.25 S2000; N090 Y70.0; N100 X105.0; N110 Y-70.0; N120 X-105.0; N140 G00 G90 X-50.0 Y-35.0; N150 M02; 图8-4所示为一铸铝件，要对其周边进行铣削加工。 图8-4 周边铣削 精加工余量0.25mm，立铣刀直径10 mm。 图8-5 周边铣削加工过程 加工程序一（不用刀具半径补偿）： o1001; N010 G00 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00; N020 X-5.25 Y-15; N030 M00; N040 G01 G94 Y55 F50 S1000; N050 G02 X10 Y70.25 R15.25; N060 G01 X90.0; N070 G02 X105.25 Y55 R15.25; N080 G01 Y10.0; N090 G02 X90 Y-5.25 R15.25; N100 G01 X10.0; N110 G02 X-5.25 Y10 R15.25; N120 G01 X-5.0; N130 G03 X10.0 Y-5.0 R15.0; N140 G01 X90.0; N150 G03 X105.0 Y10.0 R15.0; N160 G01 Y55.0; N170 G03 X90.0 Y65.0 R15.0; N180 G01 X10.0; N190 G03 X-5.0 Y55.0 R15.0; N200 G01 Y-15.0; N220 G00 X-50.0 Y-35.0; N230 M02; 加工余量的处理 加工程序二（用刀具半径补偿）： o1002; N010 G00 G40 G71 G90 X-50.0 Y-35.0 M00;
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