胶合材料学1 制胶车间.pptVIP

第十章 制胶车间 一、对合成树脂生产车间的要求 目前，大部分木材加工厂的制胶车间都以生产脲醛树脂为主，有些厂还生产一定量的酚醛树脂及三聚氰胺树脂等。因为酚醛树脂所用的原料苯酚为易燃、易爆品，故制胶车间的厂房应属于防火、防爆性建筑，以采用钢筋混凝土结构为宜。如以生产酚醛树脂为主，则车间防火等级为甲级，以生产脲醛树脂为主，酚醛树脂为副的制胶车间，防火等级为乙级。制胶车间内严禁使用明火和吸烟。 由于原料苯酚和甲醛都易挥发其挥发气体对人体有害，故制胶车间设置时，应尽量考虑远离住宅区。 同时考虑到生产工人的劳动条件，应尽量使这些原料能在密闭的管道中传输，而且车间除了增加层高、多设窗户外，还必须有通风装置及排气孔。 在树脂生产过程中，需要用冷水通入反应釜夹套中进行冷却，因此在设计制胶车间时，应考虑到要有充足的水源及水压，以保证生产过程中用水。为节约用水，可设置循环水回收设备。 车间排出的污水必须设排水道，车间地面宜铺水泥， 并梢有倾斜，以便于洗涤和排水。排出的水应流入卫生条件许可的地区。 除了树脂反应需在反应釜夹套中通蒸汽加热外原料的熔化罐(主要是酚类原料)和原料(苯酚、甲醛)贮罐、成品树脂(主要是三聚氰胺树脂)贮罐的周围也需有采暖设备。 车间内的蒸汽管道最好布置在操作工人不易接触到的位置。可能接触到的蒸汽管及不属于采暖的蒸汽管，最好部用石棉硅藻土胶泥或石棉等保温材料包裹，这既可减少热量消耗，又可避免烫伤事故。 制胶车间内的管道，应按其用途涂成不同的颜色，以便于操作。 二、合成树脂生产车间主要设备及其参数 制胶车间的主要设备为反应釜、冷凝器、真空泵及输液泵，其它还有些辅助设备，如贮水罐、安全罐、计量罐、贮胶罐、原料贮罐、磅秤、汽水分离器等，则根据各厂的具体要求设置。主要设备有反应釜、冷凝器及真空泵。输液泵为一般液压系统用的齿轮泵、离心泵、叶片泵等。 反应釜(反应锅) 反应釜是圆筒状的二重釜，椭圆底，球形顶盖。二重釜壁间的距离为40一50毫米可通入水或蒸汽，使釜内反应液冷却或加热，称其为夹套。 反应釜在正常情况下是通大气的，夹套内蒸汽压力一般不超过3公斤／平方厘米，故基本上不承受大的压力。釜内有时抽真空承受负压不超过1个大气压，因此反应釜的釜壁并不需太厚，一般内壁厚为6—14毫米外壁厚为5—9毫米．反应釜的容量越大，壁越厚。内壁表面涂有耐酸碱塘瓷，以免被腐蚀。 冷疑器 制胶车间一般都采用列管式冷凝器，列管式冷凝器的构造。外壳是一个钢制圆筒，里面排列着许多管子，由反应釜出来的蒸汽沿着这些管子通过，管子周围空隙则通冷却水，冷却水从冷凝器下部进，上部出，列管的两端都插入封板的圆孔内并焊死，使两封板之间列管周围的冷却水，不会进入冷凝器的两端头，面列管则与两端头相通，两端头一端通真空泵或接回流管回反应釜，一端则通反应釜。冷凝器的列管可用紫铜或不锈钢管制造。 冷凝器的作用： 回流：在缩聚反应时，挥发的气体经冷凝器冷却后，回流到反应釜中继续参加反应，这样既可减少药剂损失，增加树脂得量，又能提高树脂的质量。 脱水：在减压脱水时，蒸汽进入冷凝器，经冷凝面流入贮水罐。冷凝器的冷凝效果主要决定于其冷凝面积，所谓冷凝面积即冷凝器的列管的管壁面积总和。一般1000升的反应锅配用7平方米冷凝面积的冷凝器即够，但现在为缩短生产时间， 提高冷凝速度， 都采用10平方米的冷凝面积。冷凝器可垂直或倾斜地安装，倾斜安装占地面积大些，对厂房高度无特殊要求，冷凝效果比垂直安装好，故现在一般多采用倾斜安装，倾斜的角度(与水乎面的夹角)一殷为10一30度。 三、车间生产工艺流程与废水处理 日前，国内的制胶车间所采用的工艺流程是属于间歇法生产的，完成制胶的整个过程，直至放料。苯酚可通过反应釜抽真空来吸入，也可以先抽入计量罐，再加入反应釜。其它液体原料可通过计量罐加入反应釜，尿素则直接从反应釜盖上的加抖口加入， 较先进的少数厂采取在反应釜斜上方设一平台，平台上有一加料孔，下设一斜置滑道直通反应釜加料口上的漏斗，这样只要由人工把尿素倒在平台上，然后拨入加料孔，故可改善工人的劳动条件。放胶则大多数工厂都放入小格内运至车间使用，也有的用泵直接输送至使用车间的贮楷(耀)或放入制胶车间的大贮胶耀中，待车间需要时再用泵输送过去。 连续法生产工艺，它是由几个反应釜(三至五个)串联组成，此法为全部自动化生产，其优点是由于每个釜的克分子比、pH值不同，都有它们各自的最佳反应时间， 因此副反应少，产品质量好。连续法比间歇法所需的设备少，生产效率提高5—6倍以上。但连续法生产对进料比、进料速度、催化剂活性及用量、反应温度、反应时间、 pH值等条件要求得非常严格。 废水处理：吸附法、生物滤池法、活性污泥法 * *