【CT535】YZS-60型离心筛的设计说明书正文.docVIP

１　圆锥筛概述 1.1　研究圆锥筛的目的和意义 淀粉工业是最古老的工业之一。最初的工业化生产大约在1830年。因为淀粉工业既是基础工业，又是食品工业，所以一个多世纪以来发展很快。世界淀粉年产量，在七十年代中期为700多万吨，到八十年代中期已有1800多万吨，九十年代初期达到2000万吨，目前已超过4600万吨。其发展速度是令人瞩目的。～又称活性面筋粉，是以小麦为原料，经过深加工提取的一种纯天然谷物蛋白 图1 细淀粉乳中所含的淀粉及麸质在相对密度，粒径等方面有很大差别，利用这些差别，采用不同的方法可将其分离。目前蛋白质与淀粉的分离按原理及操作方法不同分为很多中。在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。淀粉离心分离机是一种高速旋转、连续出料的碟片喷嘴类分离机，因为它一般设计成圆锥状，所以也叫圆锥筛。圆锥筛是利用离心惯性力实现物料中固液或液液固三相见的分离。食品工业中应用圆锥筛的场合很多，如制糖工业的砂糖分蜜、制盐工业的晶盐脱卤、淀粉工业的淀粉与蛋白质分离、油脂工业的食油精制，以及啤酒、果汁、饮料的澄清，味精、桔油和酵母分离等，都要使用圆锥筛。 在小麦谷朊粉的加工过程中，圆锥筛处于中间过程中，前面是滚筒筛，下面是水洗涤从圆锥筛出来的粉浆；在生产的过程中采用多台此种离心筛进行级联，来提高产量。该设备适合于淀粉纤维的筛分，机组具有处理量大、动力小、运行平稳、易于安装等优点，便于实现规模化的淀粉生产。 圆锥筛是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维、麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。圆锥筛的工作过程大致如下：该机构由进料机构、洗水机构、筛分机构和机架组成；采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转；受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动；在水洗涤系统的喷淋下。移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。 圆锥筛在食品工业中的应用范围对产量增加、提高质量、降低成本和改善卫生条件等方面具有重要的现实意义。 1.2　圆锥筛国内外发展现状： 我国生产小麦面筋的历史很早，如考麸、水面筋。但是生产谷朊粉的历史却不长，生产技术和设备也很落后，大多采用手工操作的马丁法。与之相关的技术的研究也很滞后。近几年国内一些单位耗巨资全套或部分引进了国外的一些先进工艺与设备，如河南省安阳面粉厂引进的芬兰瑞休公司的年生产2万吨的生产线，但并未及时消化吸收，设备没有国产化，生产成本维护高，对多变的市场缺乏应变能力，其产品与国外相比缺乏竞争力，国内也未形成一个系统的行业。目前，我国谷朊粉生产企业少，规模不大，大部分为年产300吨以下的小厂，且工艺落后，设备陈旧，产品率低，产品质量不能保证，总的来看，谷朊粉在我国还处于起步阶段。由于谷朊粉的广泛应用及淀粉用量的增加，使小麦淀粉生产主要集中在澳大利亚、新西兰、美国及欧洲的法国、荷兰、英国等地。其加工工艺及设备代表着当今世界小麦淀粉工业的发展方向。使包围在淀粉颗粒周围的细胞被溶解而淀粉易于分离。但该法面筋的损失较多，而且淀粉中蛋白质不易去尽，影响淀粉质量，目前已被马廷法所代替。上述小麦淀粉的提取方法是属于分段处理，不能连续操作。国外曾报道过连续式制法，工序基本上相同，只是需采用连续设备组合起来进行生产。近年来，还有以小麦为原料生产淀粉的阿耳塞廷法。该法生产原理与玉米淀粉生产工艺相同。 型号 额定功率 （KW） 满载转速 （r/min） 额定转矩 N．m 最大额 定矩 N．m 质量 kg Y180M-4 18.5 1470 2.0 2.2 160 表1 3.2　带的设计与计算 带传动是利用张紧在带轮上的带，借助它们间的摩擦或者啮合，在两轴间传递运动或动力。带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉、不需要润滑以及缓冲吸振等特点，在近代机械中被广泛应用。 带传动是具有中间挠性件的一种传动，它有下列优点：能缓和载荷冲击；运行平稳，无躁声；制造和安装精度要求不是很严格；过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏；可增加带长以适应中心距较大的工作条件。在本次设计中选用普通V带，它由顶胶，抗拉体，底胶和包布组成。 V带的计算内容：（以下内容参照《机械设计》教材P180-196） （1）、定V带型号和带轮直径 计算项目 计算内容