电火花成型机床加工.pptVIP

回顾 一、D7135电火花成型机的主要规格及技术参数 二、 电火花成型机床的结构 三、脉冲电源 四、电火花成型机床的自动进给调节系统 五、 工作液循环过滤系统 2. 修配凸模法 凸模和工具电极分别制造， 在凸模上留有一定的修配余量， 钳工按电火花加工好的凹模型孔修配凸模， 达到所要求的凸、 凹模冲裁间隙。 3. 配作电极法 工具电极和凸模分别制造， 但电极的断面尺寸根据凸、 凹模冲裁间隙的要求， 以及所选电规准的放电间隙进行配作， 使电火花加工后的凹模与凸模配合后能获得所要求的冲裁间隙。 4. 二次电极法 二次电极法加工是利用一次电极制造出二次电极， 再分别以一次和二次电极加工出凹模和凸模， 并保证凸、 凹模间的冲裁间隙。 根据模具尺寸要求设计并制造一次凹形电极,用一次电极加工出凸模(见图1(a))→用一次电极加工出凸形二次电极(见图1(b))→用凸形二次电极加工出凹模(见图1(c))→凸、 凹模配合， 保证冲裁间隙(见图1(d))。 图中δ1、 δ2、 δ3分别为加工凸模、 二次电极和凹模时的放电间隙。 电极材料 根据放电加工原理， 可以说任何导电材料都可以用来制作工具电极。 但在生产中应选择放电损耗小、 放电过程稳定、 生产效率高、 机械加工性能良好、 来源丰富、 价格低廉的材料作电极材料。 常用的电极材料有钢、 铸铁、 石墨、 黄铜、 紫铜、 铜钨合金和银钨合金等， 其电加工和机械加工的性能如表1所示。 表1 穿孔加工常用电极材料的性能 2. 电极结构 电极的结构形式应根据其外形尺寸的大小与复杂程度、 电极的结构工艺性等因素综合考虑。 1) 整体式电极 整体式电极是用一块整体材料加工而成的。 对于横截面积及重量较大的电极， 可在电极上开孔以减轻电极重量， 但孔不能开通， 孔口朝上， 如图2所示。 图2 整体式电极 图3 组合式电极 3) 镶拼式电极 有些电极采用整体结构时造成机械加工困难， 因此常将电极分成几块， 分别加工后再镶拼成为整体， 如图4所示。 电极的尺寸 1) 电极的横截面尺寸 垂直于电极进给方向的电极截面尺寸称为电极的横截面尺寸。 穿孔加工所获得的凹模型孔要比电极的横截面轮廓均匀扩大一个放电间隙。 当按型孔尺寸确定电极的横截面尺寸时， 电极的轮廓应比型孔轮廓均匀缩小一个放电间隙， 如图5所示。 与型孔尺寸相对应的电极尺寸为 图5 按型孔尺寸计算电极横截面尺寸 a=A-2δ， b=B+2δ， c=C r1=R1+δ， r2=R2-δ 当按凸模的尺寸确定电极的横截面尺寸时， 则随凸、 凹模冲裁间隙Z(双面)的不同， 分为三种情况： 冲裁间隙Z等于脉冲放电间隙(Z=2δ)时， 电极与凸模横截面尺寸完全相同； 冲裁间隙Z大于脉冲放电间隙(Z＞2δ)时， 电极横截面应以凸模横截面均匀增大， 但形状相似； 冲裁间隙Z小于脉冲放电间隙(Z＜2δ)时， 电极横截面尺寸应以凸模横截面均匀缩小， 但形状相似。 电极沿横截面轮廓均匀增大或缩小的数值为 2) 电极的长度尺寸 电极的长度取决于凹模的结构形式、 型孔的复杂程度、 加工深度、 电极材料、 电极使用次数、 装夹形式及电极制造工艺等一系列因素， 可按图6进行计算： L=Kt+h+l+(0.4～0.8)(n-1)Kt 式中，t——凹模的有效厚度（电火花的加工深度），mm； h——当凹模下部挖空时，电极需加长的长度，mm； l——为夹持电极而增加的长度，约为10-20mm n——电极的使用次数； K——与电极材料耗损、型孔复杂程度等因素有关的系数，经验数据。 在生产中， 为了减少脉冲参数的转换次数， 使操作简化， 将电极适当加长， 并将增长部分的横截面尺寸均匀减小， 作成阶梯状， 称为阶梯电极， 如图7所示。 阶梯部分的长度L1一般取为凹模加工厚度的1.5倍左右； 阶梯部分的均匀缩小量h1 = 0.1～0.15 mm。 对阶梯部分不便切削加工的电极， 常用化学浸蚀的方法将断面尺寸均匀缩小。 电火花型腔加工 电火花加工型腔的工艺方法 1. 单电极平动法 单电极平动法使用机床的平动头附件， 用一个电极完成型腔的加工。 加工时先采用低损耗(电极相对损耗小于1%)、 高生产率的电规准对型腔进行粗加工， 然后启动平动头带动工具电极作平面圆周运动， 同时按照粗、 中、 精的加工顺序逐级转换电规准， 并相应加大电极作平面圆周运动的回转半径， 将型腔加工到所要求的尺寸精度及表面粗糙度。 2. 多电极更换法 多电极更换加工法是用多个电极， 依