第11节 物料需求计划(简).pptVIP

物料需求计划 MRP 主要内容 §10-1 从 MRP到MRPII  —— MRPII 发展的4个阶段： MRP的定义 MRP的宗旨和指导思想 MRP的运行的先决条件 MRP的计划对象 MRP回答的基本问题 MRP能够用在哪里 MRP能够用在哪里 一个简单的MRP例子 一个简单的MRP例子 §10-2 MRP 的运算依据 MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据： 1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何？ 看能力平衡（CP） §10-2 MRP的运算依据（续） MRP运行所需的信息 处理问题 需用信息 1. 生产什么，生产多少？ 1. 现实可行的MPS 2. 要用到什么？ 2. 准确的BOM 3. 已有什么？ 3. 准确的库存信息 4. 还缺什么？ 4. MRP计算结果 §10-4 项目主文件  (item master file) 与编码相对应，它包括： 1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库存、盘点时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金 5. 成本管理信息: 采购费、单位成本 6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、 最长保存天数… §10-5 物料清单 (Bill Of Material, BOM) 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。 BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设备故障,成本的考虑,纠正原来的错误). §10-7 BOM的计算方法 1. 主要计算下列量： 毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量 和时间 考虑以下因素： 产品结构树：从最上层向下层层分解，即从最终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购。 2. BOM的计算方法——毛需求量 例：假设终端产品A为1件 子件F为1件，故为1×1 而1个F由6个G组成，故G: 1×6 而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3 1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6 同样地D为3×3 一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2 3 同一零件由不同型号产品产生的结构树 4.考虑时段的毛需求量 相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加： 例： X对A的需求 Y对A的需求 独立A需求 X,Y及独立需求对A的需求 15 15 10 20 40 30 25 15 20 10 毛需求量 2 1 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 周 35 20 15 60 45 25 需求量 6 5 4 3 2 1 周 10 20 15 25 30 40 20 10 15 5. 考虑提前期LT的毛需求量 15 15 15 40 15 30 25 毛需求量 2 1 13 12 11 10 9 8 11 10 9 8 7 6 5 周 15 7 15 30 40 40 15 需求量 6 5 4 3 2 1 周 考虑提前期的需求量（A零件） X A B LT= 4周 Y A C LT= 6周 独立需求 对A 4 4 6 6 4 6. 净需求量的确定 净需求量=毛需求量-现有库存-计划收到量 例： A B: 1×1 C: 1×1 20 净需求量 -20 20 40 50 0 10 25 25 现有库存 (35) 90 计划收到数 40 20 10 40 10 15 10 考虑提前两周 40 20 10 40 10 15 10 A毛需求量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 BOM的计算方法——下达计划生产数量和时间（1） 得到净需求量之后，需下达物料生产计划或对外采购计划。但批量并不等于净需求量，时间也要考虑制造及定货时间。 批量（Lot Size) A: 直接批量法（As Required, AR)