31成品检验规程.doc

工作文件 文件名称 成品检验规程 文件编号 SY－QC－31 修 订 码 A0 生效日期 2004.01.01 页 数 1/4 拟 制 审 核 批 准 页 次 修订码 日 期 修 订 内 容 修 订 确 认 全部 A版 2004.01.01 第一次发行 分发部门/工序 管理者代表、行政部、品管部、工程部 工 作 文 件 成品检验规程 文件编号 SY－QC－31 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 2/4 1 目的 本文件详细规定了柔性印制线路板的成品检验过程，确保公司生产的产品在交付给顾客以前经过来严格检验 2 范围 本文件适用于柔性印制线路板的成品检验 3职责 3.1品管部成品检验员负责成品检验。 3.2生产部负责把待检验的成品提交给成品检验员。 3.3 QA检验员负责包装前成品的抽样检验。 4相关文件 4.1《IPC-6013挠性印制板的质量鉴定与性能规范》 4.2《IPC-TM-650测试方法》 4.3 SY－QC－29《工序检验规程》 4.4《生产制作指示》 4.5 SY－QC－32《抽样计划》 5材料和设备 5.1材料 压敏胶带、箭头标签、细纱手套、记号笔 5.2设备 5.2.1比较测试仪1800CNC测量范围:12×18.精度:±0.0007. 5.2.2体视显微镜0-30X 5.2.3手术刀 5.2.4放大镜10X. 5.2.5孔规 测量范围：0.011-0.25 精度：±0.01mil 5.2.6千分尺 测量范围：0-25㎜ 精度： ±0.001㎜ 5.2.7游标卡尺 测量范围：0-200㎜ 精度： ±0.001㎜ 6成品检验过程 6.1产品外形尺寸的首件检验。 6.2凡是符合下列条件之一的，都必须对产品外形尺寸进行首件检验。 新产品首次发运 产品外形模具更换之后 产品外形模具修理之后 产品品质异常矫正之后 6.3从一批板子中随意选取1-2张板子冲裁1-2组零件进行首件检验。 6.4使用比较测试仪测量零件的外形尺寸，将测试结果记入《首件检验登记表》中。 6.5如果产品外形尺寸不符合《生产制作指示》中的有关规定，则产品为不合格品。 6.6电测试 6.6.1按照《生产制作指示》中的有关规定对产品进行通断测试。 工 作 文 件 成品检验规程 文件编号 SY－QC－31 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 3/4 6.6.2应按照《测试机操作规程》进行操作。 6.6.3通断测试应100%进行。 6.6.4没有通过电测试的产品为不合格品。 6.7外观检验 6.7.1按照《工序检验规程》对产品进行外观检验，不符合《工序检验规程》中所规定的外观检验标准的产品为不合格品。 6.7.2用放大镜检查冲膜切割所造成的缺陷,例如毛边、缺口、撕裂、不完全切割、移位、手指变形，有上述缺陷的产品为不合格品。 6.7.3检查加强板与基材之间是否对准，没有对准的产品为不合格品。 6.7.4检查加强板的正确位置，如果加强板的位置不符合《生产制作指示》中的有关规定，则该产品为不合格品。 6.7.5检验产品边沿分层和孔晕圈，有孔晕圈和边沿分层的产品为不合格品。 6.8尺寸 6.8.1孔径 按照《抽样检验规程》的规定，使用针式孔规或比较测试仪测量产品的孔径，如果抽样检验不合格，则对这个规格的孔进行100%的检验，整批筛除所发现的缺陷，不符合《生产制作指示》中的有关规定则为不合格品。 6.8.2厚度 按照《抽样检验规程》中的规定，参照《物理试验规程》对产品进行物理试验，物理试验不合格的产品为不合格品。 6.8.3物理试验 如果《生产制作指示》中有规定的，按照《物理试验规程》对产品进行物理试验，物理试验不合格的产品为不合格品。 6.9包装前的抽样检验 6.9.1产品包装前,QA检验员应按照《抽样检验规程》中的规定对合格成品进行抽样检验。 6.9.2如果抽样检验合格,则该批产品送包装工序包装。 6.9.3如果抽样检验不合格,则该批产品退回成品检验工序重新检验,整批筛除发现的缺陷产品,然后交证QA检验员重新进行抽样检验直至合格. 6.10标识 在检验不合格的零件上用标记笔注上显著标记“X”、“O”、“→”以表示不合格，并将不合格零件放入不合格品区。 6.11记录 成品检验结束后,成品检验员将不合格品数按缺陷分类记入《检验缺陷记录表》中，并在《产品流转单》和《检验登记表》上记入必要的数据签上自己的姓名，注明检验日期。 6.12抽样检验完成后