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1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率?? 牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。?? 经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。?? 经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。?? 缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%?? 如洗水后为48CM，则缩水率为4%。 本帖最近评分记录： 共 条评分 隐藏 丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 1 染整工艺 　　 　　?? 坯布??160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 　　 　　?? 工艺流程　坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1.1 烧毛 　　 　　?? 正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 1.2 退浆 　　 　　?? 大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。 　　 　　?? 退浆工艺　浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80热水洗四道→冷水洗→60热水洗三道→冷水洗→烘干 　　　　?? 设备　汽蒸水洗联合机 　　 　　?? 效果　退浆后,织物的浆料残留率应在牛仔布简化法计算 简化法计算 1用纱量 a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米) ＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码) b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (公斤/百米) ＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码) 2．生产工费 a浆染加工费：185元/百米 b织造加工费：190元/百米 c预缩加工费：55元/百米 d其 他：15元/百米 合 计：445元/百米 3．生产成本 生产成本＝用纱量×纱价＋生产工费 例：7×7＋72×42＋60 生产成本 生产成本=71.092kg/百米×21元 /kg＋445元/百米＝1937.932 元/百米牛仔布成本计算方法主要成本计算方法 成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下： 1．原料成本 原料成本约占生产成本的75％，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。 a原料成本(元/百米)＝经纱用量(公斤)×经纱单价(元/公斤)＋纬纱用量(公斤)×纬纱单价(元/公斤) b经纱用量(公斤/百米)＝号数×总经根数×（1+加码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×（1-经织缩率）×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率) 注意： (1)经织缩率：常规品种在6--18％，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本