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液压元件检修要点探析 　　摘要：在液压系统使用中，由于各种原因发生故障后，当用调整的方法不能排除时，可进行拆解修理或更换元件。本文针对常用液压元件检修要点进行了详细归纳和总结。 　　关键词：液压元件 检修要点 性能试验 　　液压装置的检修时以系统为目标，以液压元件个体作为基本组成部分，一个液压系统主要由：动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质五部分组成。现将液压元件检修要点归纳总结如下。 　　1、液压泵检修要点 　　（1）液压泵拆开后，检查泵内摩擦副磨损情况。 　　（2）去除铁锈和毛刺，研修损伤零件使配合间隙达到要求。清洗所有零件，然后涂油，待装配。 　　（3）更换密封件及其它不能修复的零件。 　　（4）性能实验测试项目： 　　1）气密性试验：在被试泵内充满压力为0.16Mpa的干净气体，然后将泵浸没在防锈液中停留3分钟，并轻微摇动，试验中不得有漏气现象。 　　2）排量检查试验：在额定转速、空载压力下测定排量，其值在公称排量的95%～110%范围内。 　　3）容积效率试验：在额定工况测定容积效率，其值符合质量等规定。 　　4）超载试验：在额定转速、额定压力的125%或最高压力下运转1分钟以上无异常现象。 　　2、滤油器检修要点 　　（1）拆开滤油器，用汽油或煤油清洗壳体、盖子及其它零件，对金属滤芯的清洗要按下顺序进行： 　　用汽油或煤油清洗→用压缩空气吹→用汽油或清洗剂清洗→用汽油或洗涤剂精洗→静置。 　　（2）仔细检查生锈、伤痕情况，并予以处理。金属芯如有损伤要更换。 　　（3）如果为纸质滤芯要更换。 　　（4）密封件更换。 　　（5）检查有指示针和旁通阀的产品的动作情况。 　　（6）装配时注意不要擦伤滤芯，密封件要涂油或润滑油。 　　3、压力控制阀检修要点 　　（1）拆开压力控制阀后检查阀芯、先导阀等的生锈、伤痕、磨损、单面接触、表面粗糙度、毛刺、小孔污物情况。 　　（2）检查阀体内部、阀座表面状况。 　　（3）去除各零件锈斑、毛刺、研修配合部分伤痕，使之配合间隙达到要求，然后将所有零件认真清洗，并涂以润滑油进行装配。 　　（4）更换密封件、弹簧机损坏零件。 　　（5）性能实验测试项目： 　　1）调节压力特性：从最低压力到额定压力均能调节，且压力值稳定，调节螺钉灵敏、可靠。 　　2）压力损失：在额定流量下压力损失不得超过规定值或满足使用要求。 　　3）压力摆振：在额定压力下内泄不得超过标准值，同时阀盖等处不允许有外泄现象。 　　4）泄露：在额定压力下内泄不得超过标准值，同时阀盖等处不允许有外泄现象。 　　4、方向控制阀检修要点 　　（1）拆开方向控制阀检查阀芯的磨损、伤痕及单边接触情况。 　　（2）检查阀体、阀孔滑动部分的磨损、伤痕及歪斜情况。 　　（3）检查电磁阀的电磁铁各部分的松动、变形和磨损情况。 　　（4）更换密封件、弹簧及其它损坏零件。 　　（5）出去各部零件毛刺、锈痕，研修配合部位的伤痕，使其配合间隙符合规定要求。认真清洗各部零件，然后涂润滑油进行装配，装配后确认动作正常。 　　（6）性能试验测试项目： 　　1）换向平稳性：换向阀在换向时应平稳，换向冲击不应超过规定值或满足使用要求。 　　2）换向时间和复位时间：换向阀主阀芯换向时间应灵活，复位迅速，换向压力和换向时间的调节性能必须良好。 　　3）压力损失：在通过额定流量时，压力损失不得超过规定值。 　　4）泄漏量：在额定压力下，泄漏量不得超过规定值，同时在阀盖等处不许有外泄现象。 　　5）单向阀要做开启压力试验，其值不得超过规定值。 　　5、流量控制阀检修要点 　　（1）拆开流量控制阀检查节流口的伤痕、磨损情况。 　　（2）检查节流与刻度的对应位置。 　　（3）检查压力补偿阀的阀芯的状态。 　　（4）更换密封件、弹簧及不宜修复的损坏零件。 　　（5）去除各零件锈斑、毛刺，使之达到规定要求，然后认真清洗各零件，并涂油进行组装，要严防污物混入节流口，注意节流部分的安装位置，安装完后确认动作正常。 　　（6）性能试验测试项目： 　　1）调节流量特性：在最小流量至最大流量范围内均能灵活、可靠调节，且流量值稳定。 　　2）稳定性：对于调速阀将节流口调节至最小开度时，测量通过调速阀的流量稳定性，其变化值不应超过规定要求。 　　3）泄露：在额定压力下测量内泄量。其值不允许超过规定值，同时在阀盖等处不允许有外泄漏现象。 　　6、液压缸检修要点 　　（1）拆开液压缸检查液压缸内部及活塞杆的表面伤痕、磨损情况。 　　（2）检查活塞密封件安装状态，安装螺钉紧固程度以及密封件损坏情况及原因。 　　（3）检查油缸内部全部零件的生锈和污染物粘着状态。 　　（4）更换密封件、防尘件及不宜修理的其他零件。 　　（5）性能试验测试项目： 　　1）运动平稳性：在空载下对液压缸进