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滦平第二水厂自动化设计 　　承德市滦平县第二水厂净水厂工程,设计供水规模为3.0万吨/天。水源由窟窿山水库引来,为地面水II类水体。 　　工艺流程如下: 　　■ 　　净水厂工程工业自动化设计的设计依据为: 　　工艺及建筑结构专业提供的设计条件 　　《过程检测和控制仪表的功能标志及图形符号》(HG/T20505-2000) 　　《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 　　《分散型控制系统的工程设计规定》(HG/T20573-95) 　　《控制室设计规定》(HG/T20508-2000) 　　《仪表供电设计规定》(HG/T20509-2000) 　　《信号报警连锁系统设计规定》(HG/T20511-2000) 　　《仪表配管配线设计规定》(HG/T20512-2000) 　　《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000) 　　本工程的涉及范围包括供水工程所涉及的所有在线监测仪表及SCADA监控系统。监控系统采用集散型开放体系。以光纤为传输介质,遵循TCP/IP协议(10M/100M)工业以太网为主干网络,现场主要设备采用独立SLC控制,采用DeviceNet等现场总线将其连接构成现场控制层;水质,检测,计量等仪表通过Modbus现场总线构成现场检测网络,与主控PLC联网。各受控设备具有就地、调试、停、远控(由上位机进行一步化开停机或分步调试)功能。权限级别由高到低的次序为:停,调试,就地,远程控制。 　　一、计算机控制系统硬件结构设计 　　本着集中管理,分散控制的原则,设置一个控制中心,五个现场控制站。控制中心设在综合楼控制室,负责整个系统的协调和管理工作。各现场站负责各工作区域内在线仪表、电气参数的采集,工艺过程控制等任务的完成。控制中心主机与局域网服务器连接,管理人员可以根据权限,调用和检测数据。 　　1.加药间与加氯间合建一体。控制室设置PLC1站。 　　絮聚剂选择聚合氯化铝,选用湿式计量泵投加。设置3台隔膜式计量泵,(两用一备),投加量:Qmax=176.0 l/h工作压力:H=0.3Mpa。 　　PLC1根据进水流量控制计量泵自动进行比例投加,然后根据沉淀效果模拟装置反馈的信号,调整计量泵的投药量,从而实现投药的复合闭环控制。 　　消毒选用二氧化氯,设置二氧化氯发生器4台,其中前加氯2台(1用1备),加氯点为进厂水,PLC1根据进厂水流量,控制二氧化氯发生器自动进行比例投加;后加氯2???(1用1备)加氯点为清水池,PLC1根据余氯分析仪的反馈数值,修正投加二氧化氯量,实现加氯消毒的复合闭环控制。 　　2.在滤池控制室设置PLC2站,反应沉淀池设置PLC2的远程I/0站。反应池采用小孔眼网格反应池,共2组,每组反应池设18个竖井,设计流量Q=0.182m3/s(包括5%的自用水量)反应时间13.0min; 　　沉淀池采用小间距斜板沉淀池。共2组。设计流量:Q=0.182m3/秒(包括5%自用水量)颗粒沉降速度:0.4mm/s;有效系数:0.75斜板水平倾角:60°斜板斜长:1.0m斜板板距:P=0.025m沉淀池上升流速: 2.5mm/s。反应沉淀池共装设16台角式快开排泥阀。 　　滤池采用V型滤池。设计流量Q=30000x1.05%=31500 m3/d=1312.5m3/h,滤速采用8m/h,滤池每日工作时间(24小时)共分6格。 　　I/O站负责反应沉淀池排泥阀的开关量数据采集。PLC2负责滤池各个阀门的启闭及状态显示,以及对远程I/O控制。(附:滤池反冲洗操作步骤表) 　　3.在反冲洗间控制室设置PLC3站。 　　水反冲洗强度5l/s.m2,则冲洗泵流量为5x42=210l/s,选用2台卧式双吸离心泵(1用1备)。 　　气反冲洗强度15l/s.m2,则冲洗泵流量为15x42=630 l/s,选用2台罗茨鼓风机(1用1备) 　　PLC3根据滤池各阀的需要启停水泵及鼓风机。 　　4.在除锰加药间控制室设置PLC4站。 　　除锰加药间投加药剂选用高锰酸钾,采用湿式投加。设计流量 Q=1312.5m3/h,药剂最大投加量1.0mg/L. 　　设置3台隔膜式计量泵(两用一备)。药剂投加根据进厂水流量信号自动配比投加。 　　5.在送水泵房控制室设置PLC5站。 　　送水泵房设计规模为3.0万m3/d,时变化系数取1.3,出厂水压确定为0.38MPa。设置5台卧式离心泵,(四用一备)其中一台变频调速运行,其余定速运行。 　　变配电室与送水泵房合建一体。 　　PLC5根据出厂水压力及流量,启闭送水机。变频调速泵根据出厂压力调节转速,实现闭环控制。 　　PLC5还负责采集、监控变配电室各类电气仪表参数。 　　二、计算机控制系统应用软件 　　1.厂级显示:包括整个供水系统的运行状态总貌,显示出