第二章生产与运营系统设计.pptVIP

2、生产与运营系统设计what、how many、where、how 2.1 生产能力决策-how mang 2.2 设施选址-where 2.3 设施布置 2.4 装配线的布置与平衡 2.1 生产能力决策 生产能力的概念 生产能力是一个系统在特定时间内（年、日、轮班）可能达到的最大产出数量 。 制造企业生产能力主要取决于生产性固定资产及技术组织条件；服务企业除取决于设备能力外还取决于人力的大小。 2.1 生产能力决策 最大能力--技术上的最大 除正常维修、保养外，设备连续运转的产出能力-应急措施 正常能力--经济上的最大 合理的人员、时间安排下设备的最大产出能力 战略性能力计划-能力决策的重要性 - 生产能力不足-丧失商业机会；生产能力利用不足-增大成本 - 企业资本密集型资源生产能力水平的选择，对企业的响应速度、成本结构、库存政策和管理方式产生关键影响 生产能力决策原则-需求决定供给 生产能力规划受多因素影响：需求、竞争要求（竞争战略理论）、规模经济性。 决策原则：根据市场供需的变化趋势及产业发展周期的预测，合理进行能力决策 - 产业成长期-积极策略（总供给潜在需求：本田的送货轻型摩托车生产能力决策） 按市场潜在容量超前规划企业生产能力，以在未来竞争中处于有利地位，获取高利润并阻止竞争 产业成熟期-消极策略（总供给潜在需求） 按（市场）实际规模规划生产能力，达到产业经济规模时，采取外包、外协扩大产能，以保持生产能力柔性 规模经济性(Economies of Scale)与学习曲线 随着工厂的规模和产量的增长，单位产出平均成本趋向下降-规模经济性 两种学习效应 个人学习 组织学习（管理方面的学习） 学习曲线（经验曲线） -发现于飞机制造业：产量增加一倍时，所需生产时间就减少20% 绘制学习曲线 学习曲线的运用 -帮助企业准确估计合理规模，制定最佳能力计划-适度规模（例2-3P.47-48）； -行业主导企业利用学习曲线可加大行业新入者的风险，阻止竞争 -帮助企业估计成本降低的可能性，制定产品的成本计划及价格预测（例2-2P.46-47） -基于学习曲线改进个人绩效目标 生产能力决策的方法-决策树法 (P. 50例2-4) 考虑资金的时间价值 NPV法和内含报酬率法 (Internal Rate of Return, IRR ) 2.2 服务能力规划 服务能力对时间和地点的依赖性 时间 --- 服务不能储存起来供以后之用 地点 --- 服务场所必须靠近顾客，单一场所的服务能力不可能很大 服务质量与能力利用率---经验表明，服务能力一般利用到最大能力的70%为宜 服务能力的扩张-选择单一维度（多场所、多元化）扩张： 通过多场所的方式扩张服务能力 连锁经营--特许经营 创业阶段 成长阶段 连锁经营-特许经营阶段 大多数试图既增加新业务，又向外扩展的企业都归于失败 成熟阶段 2.3 选址决策 设施选址的目标： 制造业的选址目标：成本最小化； 服务业的选址目标：收益最大化。 设施选址的分析方法 单一设施选址-加权评分法 独立的选择一个新的设施地点，其运营不受现有设施网络的影响 网络设施选址（多点布局问题）-线性规划法（运输模型-表上作业法） 企业拥有多处设施，彼此间运营不是独立，选址须综合考虑各设施间的运输、不同设施间工作任务的分配、生产能力的确定等问题才能使整个设施网络的生产运作效果最优。 选址的分析方法 : 加权评分法 重心法 盈亏平衡分析法 回归分析法 加权评分法（P.57表2-3） 确定影响因素和因素的度量等级标度和分数（一般采用5级标度：很差1、较差2、一般3、较好4、很好5）； 确定每个影响因素的权数，并归一化处理； 按度量等级标度对候选地址的各影响因素评分； 求各候选地址评分的加权平均值； 总分最高者为优选地址。 重心法 适用范围 生产成本中运输费用所占比重较大的设施选址(如：分配中心) 基本原理 使主要原材料或货物总运量距离（总负荷）最小 方法特点 较快得到相对较优的选址，但不一定是最优选址 Cx=(30x2000+90x1000+130x1000+60x2000)/6000=66.7Cy=(120x2000+110x1000+130x1000+40x2000)/6000=93.3俄亥俄州中部：哥伦布城 盈亏平衡分析法 原理：通过定义可变成本和不变成本，计算多个选址方案的总成本，选取成本最小的作为最终选址。 回归分析法 旅馆选址（通过回归法建立旅馆选址模型并预测选址的有效性）。 案例： 心族旅馆集团总部设