精益生产的基本概念.pptVIP

精益生产的认识 市场环境 1、交期短、紧急订单多； 2、频繁的设计变更与订单变更； 3、市场变化快，有时能力不足有时过剩 4、频繁切换生产线； 5、原材料供应商无法按照要求及时供货； 6、库存不断增加，场地不够用。 有什么可以解决？ 精益生产的原型 —— 丰田生产方式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 精益生产的其它命名: 1、零库存 2、精益生产 3、精实生产（台湾） 4、NPS 20世纪80年代中国汽车业领导人参观丰田公司零库存开始引入中国大陆 精益生产目标 Q：Quality 高品质 C：Cost 低成本 D：Delivery 短交期 精益生产的目的是？ 创造价值 价值流程的三大类： 1、从概念到发布的产品设计流程； 2、订单到交货的生产流程； 3、在产品交期内，提供的服务流程。 工厂中常见的八大浪费现象—— 制造过剩的浪费—— 制造不良的浪费—— 等待造成的浪费—— 大量库存的浪费—— 搬运过多的浪费—— 作业动作的浪费—— 过分加工的浪费—— 管理不善的浪费—— 消灭七大浪费的原则 —— 精益生产 减库存 暴露问题 解决问题 第二部 物的四种状态 生产方式 顺序指示生产的限制 后引式看板生产最直接目的 消除生產過剩之浪 費以降低成本，提升企业竞争力 丰田生产方式的两大支柱 自 働 化 第三部 有一家特色水饺店，生产和销售一种水饺，但是销路很好，并且供不应求。但每天关店后，一些没卖完的半成品（面和馅）就要报废。 每天水饺店营业12小时，上午7点到晚上7点。每份水饺（12个）卖6元，其中原料3元。小店的营运费15000元/月（含工资、租金和水电等）。每天1班12小时，员工隔天轮休， 小店天天营业。除店长、收 款台和服务环节外，制作流 程每班有5个员工，以手工 和常规设备进行生产，不过 手工是该店特色所在，一般 人难以在短期内学会某些特 别的技能。 现在小店每天卖出水饺300份，利润多少？ 现在为小店制定一个改善的目标：不通过大的投资，短期内把利润提高一倍（利润翻番，但不能扩大店面，也没有容量增加设备人力，且不能24小时营业，因为晚上7点到第二天7点一般没生意可做）。 4、减少原料浪费 瓶颈前的工序在备足了料以后，是否还要继续生产？在这家店里，在制品往往因当天无法消化而造成报废。损失达到原料成本的5%左右（原料价3元×348份×30天×5%＝1552元）。现在可以做到没有原料损失吗？ 答案是肯定的：对工作堆分三个区进行监控，从下到上分别标以红色、黄色和绿色。只要把工作堆的大小设计得合理，在工作堆降低到黄区时，就开始投料，在降低到红区时，前面需要赶工。超过绿区，则停止投料，避免损失 5、提高瓶颈工序产能 为了让瓶颈提高生产率，达到每小时36份，要求把瓶颈部分工作分出来。现增设一个前置工序，交由备馅工序做。因为备馅工序做这项工作不如原来由瓶颈做那样熟练，花的时间比较多，所以备馅和前置工序相加，每小时产出从50份降为40份。 这样一天的有效产出增加了：（6－3）4份×12小时×30天＝4320元 总结精益生产就是: 减库存 暴露问题 解决问题 ●人员变换 ●设备故障 ●品质不良 ●材料不定 无法依照计划实施 现场是一直在变化的 情况好时多作 堆积起来 物料堆积于工程间 抛弃 必要的东西 必要的时候 只生产或搬运必要的量 异常发生时会停止 再发防止 人与设备要分离 自 働 化 JIT 标准化、与标准不同的就是异常 异常的管理 目视管理 异常时会停止 停下来修正之后，作再发防止 要做到可用目视即可把握的状态 制约管理法改善成本因素分析 注:员工每日用于吃饭、喝水、上洗手间等花1.5小时/人. 单位:份/小时 2、挖尽瓶颈因素的潜能 按照每小时32份的瓶颈产能，一天可以产出384份，但现在只销 售300 份。问题在哪？ 很显然的，该岗位员工需要有时间吃饭、上卫生间和短暂休息， 以及开工准备和收工工作。这些时间是多少呢？经测算是1.5小时。 员工需要花1.5小时吃饭、上厕所及其它准备工作！店长正好有这项 技能，而且小店店长也有条件腾出1.5小时的时间做临时替补。这样 可以销售到345份！ 增加的利润是（6－3）×48×30＝4320元 3、继续挖掘瓶颈潜能 即便瓶颈不缺人，还是会产生缺料问使下道工序出现停工。原因在于它前面的工位也会出现问题，比如“干面”， 也会出现一小会的产出不足。或者备馅，时多时少的，也可能使下道工序出现停工。 在瓶颈工位前设立工作堆，前面的工序除了要喂饱瓶颈以外，还要为瓶颈准备工作。前提是前面