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大体积混凝土施工裂缝预防与控制 　　【摘　要】对大体积混凝土在施工阶段所产生的裂缝进行原因分析，总结出一系列针对性较强的抗裂措施和控温办法，取得了良好的效果。 　　【关键词】大体积混凝土;施工裂缝;措施 　　在工业与民用建筑的设备基础、箱形基础、筏基底板、立墙等大体积砼施工中，由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，而导致砼发生裂缝现象。因此，控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度，防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题，必须认真对待。 　　1.大体积砼施工裂缝产生的原因 　　造成大体积砼施工裂缝的原因是复杂的，且是综合性的，主要有以下几种： 　　1.1温度原因 　　1.1.1由于温差较大引起，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大拉应力，而砼早期抗拉强度很低，即出现裂缝。这温差一般仅表面处较大，离开表面很快减弱，因此裂缝只在接近表面范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。 　　1.1.2由结构温差较大，受到外界约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基上时，又未采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。 　　1.2沉缩裂缝 　　砼浇筑成型后，养护工作不到位，未及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩是砼产生裂缝的重要原因。表现在振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。 　　采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝，特别是初凝前的抹压很有效。 　　2.大体积砼施工裂缝的控制 　　针对以上所分析的裂缝形成原因，可采用以下措施加以控制： 　　2.1严格控制砼组成材料 　　2.1.1水泥品种选择。应根据大体积砼特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，而不要采用早强型水泥。 　　2.1.2掺入粉煤灰，选择减水剂，保证泵送流动度。掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。一般掺量为水泥重量的15%～20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，增加砼密实度，可改善砼工作度，改善施工性能，减少砼泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能延缓水化热峰值出现，降低峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入砼中，可以降低水灰比，减少水泥浆量，提高砼的可泵性。 　　2.1.3粗细骨料的选择。配制大体积砼，应选用细度模数在2.7～3.1之间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。 　　2.1.4砼的配合比设计。应根据施工单位的经验数据，优化合理地选择砼的强度和强度标准差。结合现场的实际要求，合理利用砼后期强度，如60天、90天或更长时间的强度。 　　2.1.5加强筏板养护、控制裂缝产生。 　　养护目的是保持砼水化需要的温湿度。大体积砼保湿养护建议采用农用薄膜覆盖。保温养护建议采用草帘覆盖。保温养护是大体积砼施工的关键环节，通过保温养护可降低大体积砼浇筑块体的里外温差，以降低砼块体的约束应力，其次可降低砼降温速度，充分利用砼抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的；同时，在养护过程中保持良好湿度和防风条件，使砼在良好的环境下养护。 　　2.1.6温控现场监测与试验。 　　（1）监测内容：出机温度、入模温度、浇筑温度、砼块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度。 　　（2）测温元件安装及保护 　　①测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定金属体绝热。 　　②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。 　　③砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。 　　（3）测温点布置： 须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位温度，应考虑大体积砼全断面包括中心和上表面、下表面；全平面包括中部和边角区。该工程砼厚0.8m，考虑对称性，在整个范围内布置7个点，竖向3层次，计21个测温点，具体位置由现场确定，包括模板温度、表面温度、环境温度等。 　　（4）温度监测制度：砼浇筑期间，每1小时测一次；砼浇筑后3天，每1小时测一次；3～6天，每2小时测一次；6～10天，每4小时测一次；10～15天，每12小时测一次；15～30天，每24小时测一次； 监测期间观察温差变化趋势和降温情况，开始撤除养护层时即可停止监测。 　　2.2优化砼施工过程 　　砼抗拉强度远小于抗压强度是砼容易开裂的内在因素。普通砼极