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差压式流量计现场使用及维护 　　[摘要]本文主要对差压式流量计的现场使用及维护中常见故障的处理方法进行了阐述。 　　[关键词]差压式流量计；现场使用；维护 　　1.引言 　　差压式流量计是利用流体经节流装置所产生的压力差来实现流量检测的。当流体流过节流装置时，由于流体流通截面的突然缩小，流束必然产生局部收缩，使流速加快、静压力降低，其结果是在节流件前后产生差压，该差压与流量的大小有关，流量愈大，差压愈大，通过测量差压，可以确定流量。差压式流量计结构简单，应用广泛，几乎可以检测各种工况下的单相流体的流量，不足之处是压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。为保证仪表准确计量流量，需要正确使用维护，及时排除运行中可能出现的故障。 　　2.差压式流量计的现场使用 　　差压式流量计由节流装置、引压导管、变送装置和二次仪表组成。投入使用时，节流装置正、负取压口后的针型阀应全开，变送器及二次仪表应接通工作电源。节流装置由节流元件和取压装置构成。节流元件的型式很多，作为流量检测用的节流元件有标准的和特殊的两种。标准节流元件主要有标准孔板、标准喷嘴和标准文丘利管，对于标准化的节流元件，在设计计算的时候都有统一标准的规定、要求和计算所需的有关数据、图表及程序，可直接按照标准制造、安装和使用，不必进行标定。一般来说，在检测干净液体、气体或蒸汽流量时候，可选用孔板来测量，在检测高压及过热蒸汽的流量时可选择喷嘴来检测，文丘利管适用于精密测量干净或脏污的液体或气体。特殊节流元件也称非标准节流件，如偏心孔板、圆缺孔板、1／4圆缺喷嘴等，它们可以利用已有实验数据进行估算，但是必须用实验方法进行单独标定。特殊节流元件主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测。一般来说，偏心孔板和圆缺孔板适用于介质含有沉淀物、悬浮物的流量检测，1／4圆缺喷嘴适用于检测粘度大、流速低、雷诺数小的流体。 　　在使用差压式流量计时，必须使被测介质充满管道，确保流速是常数或近似于常数（当流速稳定时，在同一点的流速和压力不随时间而变化）。通过节???装置时，被测介质的流相需保持不变，如液体不蒸发，过热蒸汽仍然是过热的；对于成分复杂的介质，只有其性质与单一成分介质类似时，才能使用。必须保证节流装置的开孔和管道的轴线同心，并使节流装置端面与管道的轴线垂直。在节流装置前后长度为两倍于管径的一段管道内壁上，不得有任何突出部分。因为任何局部阻力（如弯管、三通管、闸阀等）均会引起流速在截面积上重新分布，引起流量系数变化，所以在节流装置上、下游必须配制一定直管段长度。在测量粘性介质和腐蚀介质时，必须装设隔离罐。检测气体（蒸汽）流量时析出的冷凝水或灰尘，或检测液体流量时析出的气体或沉淀物，既不得聚积在管道中的节流装置附近，也不得聚积在连接管内。在检测能引起节流装置堵塞的介质流量时，必须定期进行吹洗或清刷。对新安装的差压式流量计，引压导管内可能有铁锈或其它脏物，为了防止堵塞引压导管或针型阀门，应进行排污，排污的时间间隔视引压导管内水质脏物程度而定，新装引压管需排污勤一点（大约1个星期排一次），用一段时间后，排污时间间隔可更长一点。 　　3.差压式流量计的维护 　　平时对差压式流量计进行维护时，应对某些有明显误差或用在检测腐蚀性和比较脏污流体的节流装置时应重点进行检查和修理，以及对流量仪表出现的各种故障及时进行排除，现分别简单介绍如下： 　　节流装置拆下后，首先应检查孔径、管径是否符合设计要求，检查孔板边沿的状况，并根据不同的情况进行修理，常遇见的节流装置缺陷和解决方法主要有以下几种： 　　（1）孔板进口面圆柱形部分的边沿因磨损或腐蚀，尖锐部分变圆了，这样会使指示值偏低，所以应重新制作或扩大锐孔。 　　（2）孔板或喷嘴的边沿从入孔端向出口端扩展，其原因主要是孔板或喷嘴使用的材料太软，应选择较硬的材料制作。 　　（3）节流装置入口端表面有脏物或胶状物，应用汽油清洗，并保持节流装置平面的平整、孔径的内表面光滑。 　　（4）孔板锐孔和喷嘴内表面有个别伤痕、毛刺等现象时，应用细油石逐个磨平，使锐孔边缘尖锐，孔板圆柱形和喷嘴内表面光滑。 　　（5）节流装置取压口被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，去除脏物后再用汽油或合适的溶剂进行清洗。 　　常见的流量仪表故障现象及排除主要有以下几种： 　　（1）流量仪表不显示 　　流量仪表不显示，仪表不工作，一般情况下是工作电源出故障。应检查电源插头是否接触不良，熔断丝是否被熔断，如果故障是前者，电源插头接触好后即可排除；如果故障出在后者，可更换熔断丝，更换熔断丝后有两种情况，可能更换后仪表恢复正常工作，也可能更换后熔断丝又烧掉，如果熔断丝又烧掉，应检查仪表的电源部分，仪表电源有短路现象，分析短路原因，排除短路现象，再更换熔断丝就