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修井作业过程中井控技术探讨 摘要：井控工作是指利用井控装备、井控技术控制地层压力，基本保持井内压力平衡，保证修井作业的顺利进行，既要安全、优质、高效的修好井，又要有利于保护油气层，提高采收率，延长油气水井的寿命。过去，修井作业现场的井控装置主要存在两个方面的问题, 一是小修作业使用防喷器是单闸板防喷器，存在着关井程序复杂，用时较长等缺陷；二是井控装备不配套, 没有抽杆防喷器，不能完全满足修井作业各种施工工序中井控防喷的需要。在分析各种井控不利因素的基础上，开展了井控措施的研究，完善了各种工况下井控应急措施，提出使用抽油杆悬挂器、双闸板防喷器、电缆防喷器等修井作业配套井控装置,形成了整套修井井控配套技术对井控工作的发展有十分重要的意义。 关键词：井控装备；程序复杂；抽油杆悬挂器；双闸板防喷器；电缆防喷器 1 起下抽杆过程中的井控技术 目前，胜利油田使用的抽油井口由光杆、光杆密封器、卡箍总成、三通等配件组成。以前，起下抽油杆过程中无配套井控设备，发生井喷时，抢喷工作时间过长，不但增加了污染面积，而且增大了井喷失控的概率,同时也给后续施工带来难度。 1.1常规应急措施 起下杆柱发生井口溢流、井喷时的抢喷技术主要有以下几种方式： 1.1.1 抢装胶皮闸门。主要过程为：停止起下、倒上三通、吊起光杆及胶皮闸门、连接至井内抽杆、下入光杆卡紧配件。该方法主要缺陷是耗时较长，耽误最佳关井时机。 1.1.2将抽油杆丢入井内，关闭总闸门。抽油杆丢入井内撞击泵筒，有可能造成抽油杆弯曲，还会导致生产管柱落井。油井停喷后，再重复起下管柱或打捞，造成工序返工。 1.1.3利用总闸门闸板卡紧抽杆节箍，实现抽杆悬挂，再从总闸门上抢装控制闸门，实现关井。该方法严重违反了操作规程。 1.1.4制作简易抽杆抢喷装置。将卡箍头封死，两端焊接抽杆短节制作成简易抢喷装置，发生井喷时，装置与井内杆柱连接，下入井中并卡紧卡箍。该装置主要缺陷是无洗压井通道，油管压力无法释放。 经过对以上几种抢喷方式进行分析，起下抽油杆发生井喷时的抢喷常规应急措施存在的主要问题为：倒上三通和卡紧抽油井口配件耗时长、无洗压井通道。为了解决常规抢喷关井中存在的问题，加工制作了一种抽油杆悬挂器，上部用抽油杆携带，下部实施对抽油杆悬挂，悬挂在油管悬挂器内腔油管本体上，倒扣起出短节，关闭总闸门实现关井。 1.2抽油杆悬挂器的应用 1.2.1抽油杆悬挂器结构及功能 结构：由上接头、水槽、锥体、下接头构成（图1）。 图1　　抽油杆悬挂器实物图 各部分功能为： 1.2.1.1上接头：用于连接抽油杆提升短节，在上、卸自如，满扣状态，既能承载额定拉力，又便于快速倒出； 1.2.1.2水槽：其作用一是为洗、压井时建立通道。二是溢流发生时，降低悬挂器通过总闸门时的阻力。 1.2.1.3锥体：一方面减少因应力集中对工具造成的破坏，另一方面靠锥面摩擦力将下部杆柱锁定，使抽油杆提升短节卸扣时不致于反转，三是通过锥面形成的侧向分力，减小对油管柱的负荷； 1.2.1.4下接头：用于连接井下抽油杆柱； 1.2.1.5承重接头：针对Φ76mm油管悬挂器，设计加工了承重接头（图2）。在起下抽油杆前，先将此接头旋入油管悬挂器（图3），装好井口，然后进行起下抽油杆施工。 1.2.2应急使用方法 井口出现溢流时，用抽油杆提升短节携带抽油杆悬挂器与井内抽油杆柱连接，吊起后下入井内，悬挂在油管悬挂器内腔油管本体上，倒扣起出短节，关闭总闸门实现关井。当起下抽油杆过程中，需要中途关井或进行洗压井时，按上述方法操作即可。 1.3抽油杆防喷器的应用 抽油杆悬挂器使用虽然能够有效的避免井喷事故的发生，但不是防喷器，修井作业起下抽油杆施工过程中，必须安装防喷装置，预防和控制井喷事故的发生。应用体积小、重量轻、操作简单和清洁安全的抽油杆防喷装置是大势所趋，是国内外井下作业系统目前急需解决的难题。 根据手动双闸板防喷器的结构设计和工作原理，设计制作了抽油杆防喷器（见图3）。其工作原理是： 在起下抽油杆时, 井内发生井喷预兆,将抽油杆与油管环空密封装置两侧的闸板，通过丝杆装置向中心移动，栓紧抽油杆，实现密封。若发生井喷或需要作业暂停时，使用抽油杆悬挂器，实现对井内抽油杆柱的悬挂，再关闭全封闸板，实现关井，再利用悬挂器的过流通道，进行洗压井。 目前抽油杆防喷器设计正在进行最优化设计，需继续改进完善。 2 起下管柱过程中的井控技术 以前，油（气）、水井起下管柱等常规作业中采用的防喷措施主要是安装全封防喷器（见图4）。井内无管柱发生井喷时可迅速地关闭防喷器，实现关井，而井内有管柱时需先将油管悬挂器下入井内，方能关闭井口，程序复杂，用时较长。另一种三翼防喷器，当井内无油管时，能依靠全封棒代替油管，通过推进半封闸板抱紧全封棒实现全封，其缺点是：操作繁琐，关闭时间长；全封