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矿业公司设备绩效管理推进模式 纲　要 概念 推进模式 特征 概　念　 通过设备绩效管理的推进，对产线设备延误时间进行目标值分解，下移管理重心和具体落实管控责任，按层级进行分析、评价和检讨，针对管理和作业过程中存在的问题制定相应的改进措施，逐步提高产线设备的作业时间，提升设备在时间方面的利用程度，增加对产量的贡献。 将简单的事情做好,就不简单; 如果能一直坚持做下去,就更不简单. * * 设备六大损失线性图解 1、设备故障 2、生产延误、工艺调整 5、加工废品 6、初期不良 3、空转短暂停机 4、速度降低 作业时间损失 性能开动损失 加工质量损失 负荷时间 开动时间 净开动时间 有价值 开动时间 Defect Losses Speed Losses Downtime Losses 设备时间 六大损失 考量层面 概　念　 设备绩效 　设备在寿命周期内有价值的产出 设备绩效管理 　通过减少设备六大损失，使设备有价值的产出最大化 　三个方面： 　１．设备在作业时间方面的利用程度（月历使用率） 　２．设备在性能方面的开动程度（台时产量＼小时产量） 　３　设备在加工出的产品质量方面的损失程度（合格品率） 设备绩效管理评价 定　义 阶段 责任单位 管理方式和手段 提升设备工作能力 提升合格品率 Phase I 初期消缺 Phase II 后期优化 提升设备月历使用率 设备、生产部门 生产、技术部门 引入中钢标准成本管理生产作业绩效，按品种设定产线的标准工作能力，和实绩进行比对、差异分析，提高设备的性能开动率。 引入中钢设备运转指标管理体系，对产线定修时间、设备故障和生产操作延误进行统计、检讨分析、改进，提高设备在时间方面的利用程度。 2 3 1 引入中钢原料绩效管理，提升产出率,减少废品损失,增加合格品产量。 提高设备效率 工作计划、指标目标值分解和设定 点检定修、生产运行、数据记录、统计报表 差异分析、评价检讨、工作总结 针对问题制定对策措施 制定更高目标、实施计划、方案 P D C A 推进模式: P D C A 说明： 生产总时数＝月历总时数－设备月历定修实际总时数－设备故障总时数－操作延误总时数； 设备故障总时数＝机械设备故障时数+电气设备故障时数+仪表设备故障时数+自动化设备故 障时数，设备故障总时数包含设备事故停机时数； 操作延误总时数＝本单位操作延误时数+外单位操作延误时数； 设备月历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年修）实际检修停机小时。 设备月历使用率计算公式： 子项：设备生产总时数（小时） 母项：月历总时数（小时） 一级目标值设定 二级分解 P D C A 定修 A 本单位操作延误 C 设备故障延误 B 外单位操作延误 D 生产作业E 目标时间 月历时数M 非计划停机 生产操作延误停机 定修目标时间A=计划定修时间 生产作业目标时间E= M－A －B －C －D 设备故障延误目标时间B =M×设备故障延误占月历时间历史比例 本单位操作延误目标时间C =M×本单位操作延误占月历时间历史比例 外单位操作延误目标时间D =M×外单位操作延误占月历时间历史比例 一级目标值设定 二级分解 目标月历使用率＝(E／M)× 100% P D C A 精尾区设备故障延误 B4 磨矿区设备故障延误 B2 选别区设备故障延误 B3 碎矿区设备故障延误 B1 供水尾矿输送区设备故障延误 B5 碎矿区设备故障延误目标时间B1 =B×碎矿区故障停机时间占设