供浆系统白水系统.pptVIP

第四章供浆系统和白水系统 § 4-1供浆系统 1、供浆系统的组成： 从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器的进浆口为止，由调量、稀释、净化、筛选、整流消能等装置组成。 2、供浆系统的作用： 通过供浆系统的处理向提供符合纸页抄造要求的纸料； 为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提供重要的前期条件。 五）抄纸前纸料的处理 1、任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净地送到流浆箱的进浆总管。 2、要求： 1）送上纸机的纤维量要恒定。 2）配比要稳定。 3）送上纸机的纸浆的浓度、温度、pH值等工艺条件要稳定。 4）纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质，纤维分散好。 §4-2 纸料的调量和稀释 一、目的和作用： 1、调量的目的：按造纸机的车速和定量的要求提供连续稳定的供浆量； 2、稀释的目的：按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页； 3、纸料稀释一般使用网部的浓白水，稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求。 三、纸料的净化和筛选 一）净化 1、目的：除掉纸料中相对密度较大的杂质。 2、设备类型： a. 沉沙盘：重力沉降，效率低，占地面积大。 b. 离心除沙机：离心沉降：锥形除沙机、涡旋除沙机。 3、锥形除渣器的生产能力V： V = F i· U i (m3 /s) F i：除渣器进料管的断面面积。 U i：纸料在进料管中的平均速度（m /s ） U i = Φ(2gΔh)1/2 ， Δh = (P1－P2) / γ , Δh ：压头； γ：纸料比重（N/m3）； P1；P2：纸料进出除渣器的压力（N / m2）； Φ= 1/（1+R）1/2 ：流速系数，R：阻力系数。 4．锥形除渣器操作工艺要求： 1）纸料浓度：一般为0.3~0.9%，除渣效率：50~70% 2）进出口压力：通常P1 = 180~350KPa； P2 = 10~30KPa；ΔP = 150~210KPa； 3）生产能力与型号的选择：保证它在满负荷下运转； 4）除渣与筛选流程：先除渣、后筛选（图3-12）。 原因：筛选要除去纸料中的浆团和纤维束，并使纤维均匀分散。 纸料加填部分：不应在除渣器前加填； 四、纸料的脱气 一）纸料中空气的来源和存在形式： ?????1、存在形式： 1）游离状态空气：存在于纤维间，附着在纤维之上，或存在于纤维细胞腔内。 2）结合状态空气：溶解于水和吸附在纤维上。 ?????2、来源（浆料中有气泡的原因）： 1）浆泵密封性差；2）不适当的搅拌；3）输浆管喷入浆料时带入空气；4）浆板不好打浆时带入空气；5）白水回收，细小纤维带入空气。 3、 浆料中空气存在的状态对纸料性质的影响： 1）结合状态空气对纸料性质影响不大，除非纤维吸附了CO2，改变了纤维的极性而造成絮聚。 2）游离状态空气能 a. 改变纤维的比重和浆料的可压缩性、脱水性； b. 产生泡沫； c. 使纤维的比重减轻，产生浮浆，造成在网上出现纤维团和定量不均。 d. 使纸张的质量下降。 4、 脱气的必要性和方法： 1）必要性：脱气后，a. 提高纸料脱水能力；b. 湿纸干度提高，强度得到改善；c. 节省蒸汽用量；d. 纸料压榨脱水和纸的压光较易，纸的平滑度好，透气度低。 2）方法：预防、排除。 a. 化学除气（如加表面活性剂）：用物化的方法除去纸料中的空气；将添加剂加入到纸料和白水中，使小气泡破裂而变成大气泡，从而从纸料或白水中溢出。 b. 机械法：高压水、热蒸汽、脱气设备（如脱气罐）。 最好使用脱气设备。 3）脱气设备(P134)及效果：纸料经过脱气后，可大大改善纸机的操作和成纸的质量。 § 4-2白水系统和造纸用水循环 二、造纸白水的组成和特性 1、白水的来源：纸机网部、喷淋和压榨部； 2.、白水的主要组成： 有机物 — 短小纤维类、来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂； 无机物 — 填料、瓷土、无机盐金属离子和酸根离子等； 非溶解性物质 — 纤维、填料、瓷土等； 溶解物质和胶体物质 — 来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无机盐金属离子和酸根离子等。 白水中固形物的尺度 4、影响白水组成的因素 （1）浆料种类 （2）纸机类型 （3）浆料中填料等非纤维的含量 （4）纸机网子的特性、吸水箱数量与性能 （5） 纸机技术装备水平 5、开放式纸机白水系统 三、造纸车间的白水循环系统设计 1、设计基本原则 保证浆料的物理化学特性与组成在系统正常操作或非正常运行