打火机生产企业安全培训 ppt课件.pptx

打火机生产企业安全培训培训内容一、打火机的现状和危险性二、打火机企业对策三、安全法律法规四、职业健康防护知识五、安全消防六、生产企业事故案例一、打火机生产的现状和危险性 一、打火机生产的现状： 打火机生产技术含量低,投入少,见效快,促使近几年来打火机生产产业得以较快发展,据了解,目前全国几乎各中小城镇都有打火机生产厂家。 近年来，打火机生产企业在我国呈不断壮大的趋势，在浙江温州、慈溪，广东德庆、河南夏邑、湖南邵东等均形成了具有一定规模的打火机生产基地，夏邑县现有中型打火机生产厂(员工在15人以上的)120余家,农村家庭作坊式生产厂更是遍布各乡镇,多达300余家,全县从事打火机生产的人员多达5000多人，年产各类高中低档打火机1亿多只，打火机生产成为当地经济发展的主要支柱产业.二、生产危险性：1、液化丁烷的危险性 打火机中充装的液体是液化丁烷(C4H10)，丁烷是一种无色气体，有轻微气体，闪点-60℃—8.1℃，在-20℃的低温下遇微弱火源就会爆炸,自燃点365℃，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.9%-8.5%，最小引燃能量为0.25毫焦。遇火星能形成爆炸或燃烧。 闪点：在规定的试验条件下，使用某种点火源造成液体汽化而着火的最低温度。闪燃是液体表面产生足够的蒸气与空气混合形成可燃性气体时，遇火源产生短暂的火光，发生一闪即灭的现象。闪燃的最低温度称为闪点。爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12.5%～74%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限时不会爆炸，但能燃烧 丁烷放入到大气中要引起爆炸，要具备两个条件： 第一，附近有明火或高热源。 第二，与空气的体积比符合1.5%-8.5%丁烷，98.5%-91.5%空气。当把丁烷刚刚放入大气中时，丁烷纯度太高，不符合上述第二条件，即使有明火也不会爆炸。但是随着时间的推移，丁烷在空气中是会渐渐扩散的。丁烷比空气重一倍。所以会慢慢向下扩散开来。如果扩散到一定程度，尤其是在封闭空间内（室内）当同时满足这两个条件时就会爆炸。 丁烷气是一种易燃压缩气体。因此，工作人员在包装和储运上都要特别的注意。 第一、要储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。并且远离火种、热源。第二、做到防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。第三、储存期间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。当然，除了以上所列举的，工作人员还要注意人身安全，因为丁烷气也属于有毒气体，在使用时要注意。打火机企业总体设计上存在的问题1、布局布置不合理 大部分打火机企业车间、仓库、办公区等功能模块区之间未能进行相对独立的划分，常常共存于同一幢厂房内。尤其是仓库不能按照国家有关规定独立设置，也未按照甲类仓库的要求进行防火分隔，导致防火分区过大，一旦发生火灾，火势极易在短时间内就蔓延扩大。 13起打火机企业火灾中有10起是发生在成品仓库或者半成品仓库，占总数的77%。此外，出于增加厂区内土地利用率的目的，厂区内违章搭建，导致建、构筑物安全距离设置过小，与国家规范的要求相距甚远，任何一处发生问题，都会对相邻的建筑或设施产生巨大的影响，给事故的迅速蔓延扩大提供了便利。 受到场地及库房的限制，打火机企业内的成品、半成品、原料堆放相对比较集中，且一旦发生火灾，由于多数材料为塑料制品，加之丁烷气遇火易燃易爆，会迅速导致火灾蔓延扩大。此外，塑料燃烧后会产生大量的浓烟和有毒有害气体，且打火机塑料外壳熔融后，会迅速结块，给火灾扑救带来极大的困难，并危及现场人员的安全2、建筑先天存在不足 由于部分打火机企业厂房建造时间较早，导致这些厂房先天不足，与现行的要求存在较大的差距。例如厂房耐火等级不足，部分甲类车间达不到一级耐火等级标准，甚至有些设置在三级、四级耐火等级的建筑中；厂房楼梯间直接采用敞开式楼梯间，未设置为封闭楼梯间，即使设置了封闭楼梯间，楼梯间的门也未采用乙级防火门。3、建筑消防设施滞后 根据《打火机生产安全规程》（GB 19288-2003），带气操作的车间、仓库火灾危险性均为甲类2，应设置相应的可燃气体探测、自动灭火、防爆、通风、防静电设施，但是从实际检查看，很少、甚至可以说是没有一家企业能够完全按要求设置这些设施。（二）生产工艺及设备存在的火灾隐患 工艺中除散件初装不能用丁烷气体外，其余都是带气作业，打火机的充气原理是将液化丁烷钢瓶倒置，通过胶管与打火机的气阀相连，利用压差将钢瓶内的液化丁烷冲入打火机机壳内。 机壳一般分为两类：一次